一种高温高压燃气炉低负荷脱硝方法技术

本发明专利技术涉及锅炉设备技术领域，具体为一种高温高压燃气炉低负荷脱硝方法，其能够保证在任何情况下SCR脱硝装置入口的脱硝烟温都达到了脱硝要求，出口的烟温使催化剂正常运行，其包括炉膛、水平烟道和尾部烟道，所述水平烟道内设置有过热器，其特征在于，所述尾部烟道内从上至下顺次设置有蒸发器、SCR装置、省煤器和空预器，所述蒸发器横向布置且上端通过引出管连接汽包、下端通过下降管连接所述汽包，锅炉运行负荷为40

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压燃气炉低负荷脱硝方法


[0001]本专利技术涉及锅炉设备
，具体为一种高温高压燃气炉低负荷脱硝方法。

技术介绍

[0002]目前化工、造纸企业新建燃气锅炉性能要求40%
‑
110%负荷时能达到额定参数，具有宽幅调负荷能力，为保障排放的要求，项目配套设置了SCR脱硝装置。催化剂最佳反应烟温区间为300℃～420℃。目前，新建锅炉常规的SCR反应器入口布置在锅炉高温省煤器出口位置，烟温一般控制在300℃～420℃之间。通常在锅炉满负荷的状况下，能够保证此温度区间。但是，锅炉在实际运行过程中，低负荷的工况高温省煤器出口的烟温就会降低，一旦低于催化剂的反应温度，SCR脱硝装置就失去了作用。

技术实现思路

[0003]为了解决现有脱硝装置入口的脱硝烟温容易在低负荷工况下过低，影响正常催化的问题，本专利技术提供了一种高温高压燃气炉低负荷脱硝方法，其能够保证在任何情况下SCR脱硝装置入口的脱硝烟温都达到了脱硝要求，出口的烟温使催化剂正常运行。
[0004]其技术方案是这样的：一种高温高压燃气炉低负荷脱硝方法，其包括炉膛、水平烟道和尾部烟道，所述水平烟道内设置有过热器，其特征在于，所述尾部烟道内从上至下顺次设置有蒸发器、SCR装置、省煤器和空预器，所述蒸发器横向布置且上端通过引出管连接汽包、下端通过下降管连接所述汽包，锅炉运行负荷为40
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110%，所述蒸发器进口处的烟温为350
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700℃，所述汽包内的饱和水稳定压力为11.5MPa、温度恒定321℃。
[0005]采用本专利技术后，蒸发器进口烟温400
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700℃，温度恒定大于321℃的饱和水经下降管进入蒸发器，经过换热后，使得蒸发器的出口烟温始终大于321℃，锅炉满负荷运行时，蒸发器出口烟温能够满足SCR脱硝装置使用要求，锅炉低负荷运行时同样也能满足SCR脱硝装置使用要求，不受影响，实现了在任何情况下SCR脱硝装置入口的脱硝烟温都达到了脱硝要求，实现了出口的烟温使催化剂正常运行。
附图说明
[0006]图1为本专利技术燃气炉结构示意图；图2为本专利技术烟气烟温控制示意图。
具体实施方式
[0007]见图1，图2所示，一种高温高压燃气炉低负荷脱硝方法，其包括炉膛1、水平烟道10和尾部烟道11，水平烟道10内设置有过热器5，尾部烟道11内从上至下顺次设置有蒸发器6、SCR装置7、省煤器8和空预器9，省煤器8和空预器9为常规的对流受热面，蒸发器6横向布置且上端通过引出管4连接汽包2、下端通过下降管3连接汽包2，锅炉运行负荷为40
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110%，蒸发器6进口处的烟温为350
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700℃，汽包2内的饱和水稳定压力为11.5MPa、温度恒定321℃。
锅炉正常运行时，炉膛内燃烧产生的烟气上升进入水平烟道，经过过热器后到达下降烟道11，进入蒸发器6时的烟温为350
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700℃，汽包2内温度恒定321℃的饱和水经下降管3进入蒸发器6，烟气经过蒸发器6进行换热，烟气温度降低，但由于作为换热介质的饱和水温度始终恒定为321℃，使得换热过后的烟气始终大于321℃，不管锅炉是满负荷运行还是低负荷运行，都能满足SCR装置7的使用要求，蒸发器6出去的烟气烟温能够使SCR装置7内的催化剂正常运行。
[0008]蒸发器将介质（此处为饱和水）加热产生蒸汽，主要装置为布置在烟道内的对流管束，进口饱和水为锅炉汽包下降管来水，蒸发器产生的蒸汽（汽水混合物）出口经上升管进汽包进行汽水分离，锅炉汽包、蒸发器、下降管、上升管构成自然循环回路。锅炉尾部进口烟道的烟气量及烟气温度（350
‑
700℃）随着锅炉负荷的降低而减小，蒸发器在烟道内换热，其进口饱和水温不变，其换热量随着锅炉负荷的降低而减小，产生蒸汽量相应减小，但蒸发器出口烟温仍能大于321℃，从而保证脱硝烟温。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压燃气炉低负荷脱硝方法，其包括炉膛、水平烟道和尾部烟道，所述水平烟道内设置有过热器，其特征在于，所述尾部烟道内从上至下顺次设置有蒸发器、SCR装置、省煤器和空预器，所述蒸发器横向布置且上端通过引出管连接汽包、下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛军华，顾全斌，薛金彪，顾之震，朱刚峰，邹寅，唐俊杰，
申请(专利权)人：无锡华光环保能源集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：