一种高强多孔陶瓷燃烧介质及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高强多孔陶瓷燃烧介质及其制造方法，原料包括主要陶瓷原料、外加剂、粘结剂以及分散剂；其中，按质量百分比计，所述主要陶瓷原料包括50～70％的3Y

【技术实现步骤摘要】
一种高强多孔陶瓷燃烧介质及其制造方法


[0001]本专利技术涉及新一代多孔介质燃烧材料领域，具体涉及一种高强多孔陶瓷燃烧介质及其制造方法。

技术介绍

[0002]与自由火焰特征的传统燃烧技术相比，以多孔燃烧介质控制火焰均匀性为特征的新一代燃烧技术具有燃烧稳定性好、温度分布均匀、燃烧空间紧凑、有害气体排放低以及节能效果显著等优势，在民用燃气热水器和大型工业燃气炉等各类燃烧器中具有广泛的应用前景。多孔陶瓷燃烧介质是新一代燃烧技术的关键核心材料。以民用燃气热水器为例，由于其燃烧温度高达1200～1550℃(保证快速地出热水)，因此与火焰直接接触的多孔陶瓷燃烧介质，须有较高的耐火度和强度；由于燃气热水器在使用过程中经常关停和开启，在10～15年的使用期内其关停和开启高达数万次，因此，要求多孔陶瓷燃烧介质还应具有较好的抗热震性能。
[0003]目前，有人尝试采用碳化硅和氧化铝、氧化锆等原料制备泡沫陶瓷，作为多孔陶瓷燃烧介质。比如，专利技术专利CN108794053A《一种材质为碳化硅泡沫陶瓷的多孔介质燃烧器》利用聚碳硅烷与含乙烯基的硅烷，采用有机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强多孔陶瓷燃烧介质，其特征在于，原料包括主要陶瓷原料、外加剂、粘结剂以及分散剂；其中，按质量百分比计，所述主要陶瓷原料包括50～70％的3Y
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氧化锆和30～50％的锆刚玉；外加剂的添加量为主要陶瓷原料总质量的1～6％；将主要陶瓷原料和外加剂的总质量记为M，M与粘结剂之间的比例为70g：(25～35)mL；分散剂的添加量为M的2～4wt％。2.根据权利要求1所述的高强多孔陶瓷燃烧介质，其特征在于，按质量百分比计，3Y
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氧化锆的化学成分包括氧化锆93.5～95％，氧化钇4.5～5.5％，其他杂质不超过1％；锆刚玉的化学成分包括氧化铝50～53％，氧化锆39～41％，氧化硅3～5％，其他杂质不超过3％。3.根据权利要求1所述的高强多孔陶瓷燃烧介质，其特征在于，外加剂包括氧化镁和氧化镧中的一种或两种；分散剂为脂肪酸。4.根据权利要求1所述的高强多孔陶瓷燃烧介质，其特征在于，按体积百分数计，粘接剂包括40～60％的混合物A和40～60％的混合物B，其中，混合物A是聚乙烯和聚乳酸的任意比例混合物；混合物B是石蜡和无定型聚烯烃的任意比例混合物。5.如权利要求1
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4任意一项所述的高强多孔陶瓷燃烧介质的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将粘结剂配制成预混液，将主要陶瓷原料、外加剂以及分散剂加入预混液中混合均匀，得到混料；S2，采用混料...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓虹，谢国斌，吴建锋，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
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