一种分瓣式定子线圈绝缘结构制造技术

本发明专利技术涉及电动机技术领域，具体涉及一种分瓣式定子线圈绝缘结构，包括骨架，该骨架由若干骨板组成；所述骨架的内壁设置有若干首尾相连的分瓣铁芯单元；相邻的骨板之间形成空腔，空腔中间设有相间绝缘片，通过相间绝缘片将空腔两侧分隔成两个线槽；它实现相邻两个铁芯分瓣线圈之间绝缘效果好，爬电距离长，避免了铜线从槽中裸露到外面的风险，提高定子组装质量，以及提高了装配效率高。以及提高了装配效率高。以及提高了装配效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种分瓣式定子线圈绝缘结构


[0001]本专利技术涉及电动机
，具体涉及一种分瓣式定子线圈绝缘结构。

技术介绍

[0002]常规定子冲片大多采用整体冲压下料加工而成，材料利用率不高，故较多电机厂家都设法采用分瓣式结构定子冲片。
[0003]为了降低电机生产成本，提高材料的利用率，采用分瓣式定子铁芯结构是可行措施之一，但是分瓣铁芯在紧固装配方面还存在一些问题。例如，专利CN201922161512.7所公开的“一种带绝缘骨架的组合定子”技术，其结构存在以下问题：
[0004](1)相邻两个铁芯分瓣线圈之间没有绝缘层，绝缘效果很差。
[0005](2)槽底部爬电距离短，定子容易产生对地。
[0006](3)相邻两个铁芯分瓣线圈之间有缝隙，铜线容易从该缝隙露出，铜线伤线风险高。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种分瓣式定子线圈绝缘结构。
[0008]本专利技术所述的一种分瓣式定子线圈绝缘结构，包括骨架，该骨架由若干骨板组成；所述骨架的内壁设置有若干首尾相连的分瓣铁芯单元；
[0009]相邻的骨板之间形成空腔，空腔中间设有相间绝缘片，通过相间绝缘片将空腔两侧分隔成两个线槽。
[0010]进一步地，所述空腔中，相邻的骨架之间的外端头和内端处分别设置有外卡槽和内卡槽；所述外卡槽和内卡槽之间设置有相间绝缘片卡槽腔。使用时，相间绝缘片卡槽腔内卡设有相间绝缘片，相间绝缘片的两侧形成线槽。
[0011]进一步地，所述骨架上设置有分瓣铁芯线圈单元。
[0012]进一步地，所述分瓣铁芯单元的一端设置有燕尾槽，另一端设置有燕尾卡头；相邻的分瓣铁芯单元，其中一个分瓣铁芯单元的燕尾卡头，卡入另一个分瓣铁芯单元燕尾槽中，形成分瓣铁芯单元内圈层。
[0013]采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的一种分瓣式定子线圈绝缘结构，它实现相邻两个铁芯分瓣线圈之间绝缘效果好，爬电距离长，避免了铜线从槽中裸露到外面的风险，提高定子组装质量，以及提高了装配效率高。
附图说明
[0014]此处所说明的附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中：
[0015]图1是本专利技术的相间绝缘材料装配示意图；
[0016]图2是图1的A部放大图；
[0017]图3是本专利技术的总成结构示意图；
[0018]图4是本专利技术的截面结构示意图；
[0019]图5是本专利技术的相邻零部件组装示意图。
[0020]图6是图5的B部放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]骨架
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1；骨板
‑
11；外卡槽
‑
111；内卡槽
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112；相间绝缘片卡槽腔
‑
113；相间绝缘片
‑
2；分瓣铁芯单元
‑
3；燕尾卡头
‑
31；燕尾槽
‑
32；线槽
‑
4；分瓣铁芯线圈单元
‑
5；空腔
‑
6。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]如图1
‑
图6所示，本具体实施方式所述的一种分瓣式定子线圈绝缘结构，包括骨架1，该骨架1由若干骨板11组成；所述骨架1的内壁设置有若干首尾相连的分瓣铁芯单元3；
[0026]相邻的骨板11之间形成空腔6，空腔6中间设有相间绝缘片2，通过相间绝缘片2将空腔6两侧分隔成两个线槽4。
[0027]进一步地，所述空腔6中，相邻的骨架1之间的外端头和内端处分别设置有外卡槽111和内卡槽112；所述外卡槽111和内卡槽112之间设置有相间绝缘片卡槽腔113。使用时，相间绝缘片卡槽腔113内卡设有相间绝缘片2，相间绝缘片2的两侧形成线槽4。
[0028]进一步地，所述骨架1上设置有分瓣铁芯线圈单元5。
[0029]进一步地，所述分瓣铁芯单元3的一端设置有燕尾槽32，另一端设置有燕尾卡头31；相邻的分瓣铁芯单元3，其中一个分瓣铁芯单元3的燕尾卡头，卡入另一个分瓣铁芯单元3燕尾槽中，形成分瓣铁芯单元内圈层。
[0030]本专利技术的工作原理如下：
[0031]本设计与传统电机中的定子结构不相同的是：本设计中骨架1由若干骨板11组成。但是，相邻的骨板11之间的空腔6中设置有相间绝缘片2。
[0032]为了方便安装相间绝缘片2，在相邻的骨架1之间的外端头和内端处分别设置有外卡槽111和内卡槽112；外卡槽111和内卡槽112之间形成的槽腔，就形成了相间绝缘片卡槽腔113，相间绝缘片2与相间绝缘片卡槽腔113相配合，相间绝缘片卡槽腔113中卡设有相间绝缘片2。
[0033]因此，使得相邻分瓣铁芯线圈单元组成的槽为封闭结构，防止铜线裸露槽外。同时，由于采用相间绝缘片2(采用绝缘材料制备)，相间绝缘片2的形状为长方形，从而避免定子产生匝间的风险。
[0034]正是由于采用了封闭结构的线槽4，保证铜线不会裸露槽外，以及定子不会产生匝间的风险，使得在安装时定子组装质量以及装配效率高。
[0035]本专利技术的有益效果如下：
[0036](1)相邻分瓣铁芯线圈单元组成的槽为封闭结构，防止铜线裸露槽外。
[0037](2)相邻分瓣铁芯线圈单元可实现插绝缘材料，避免定子产生匝间的风险。
[0038](3)提高定子组装质量。
[0039](4)结构简单，装配效率高。
[0040]以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分瓣式定子线圈绝缘结构，其特征在于：包括骨架，该骨架由若干骨板组成；所述骨架的内壁设置有若干首尾相连的分瓣铁芯单元；相邻的骨板之间形成空腔，空腔中间设有相间绝缘片，通过相间绝缘片将空腔两侧分隔成两个线槽。2.根据权利要求1所述的一种分瓣式定子线圈绝缘结构，其特征在于：所述空腔中，相邻的骨架之间的外端头和内端处分别设置有外卡槽和内卡槽；所述外卡槽和内卡槽之间设置有相间绝缘片卡槽腔。使用时，相...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨良才，赵福才，李红文，罗英，何超飞，
申请(专利权)人：中山美迪斯动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：