一种SJ金属焊割气、制备方法、切割工艺以及焊接工艺技术

本发明专利技术涉及C10L3/12技术领域，更具体涉及一种SJ金属焊割气、制备方法、切割工艺以及焊接工艺。SJ金属焊割气，按重量份计，包括：95

【技术实现步骤摘要】
一种SJ金属焊割气、制备方法、切割工艺以及焊接工艺


[0001]本专利技术涉及C10L3/12
，更具体涉及一种SJ金属焊割气、制备方法、切割工艺以及焊接工艺。

技术介绍

[0002]传统用于金属焊割加工的气体为乙炔气，而乙炔气存在诸多的缺点，例如，成产成本高，能耗高，易于偷工减料，焊割质量难以保证，同时对环境的污染大，容易引起爆炸，目前已有使用SJ金属焊割气代替乙炔气，然而目前SJ金属焊割气的性能有待提高。例如中国专利CN1287156A通过液化石油气、汽油、二甲苯、抗氧防胶剂得到一种金属焊割气，然而该焊割气存在焊割效率低，热值低，焊割效果差的问题。中国专利CN1294178A提供了一种高能金属焊割气，成分包括水、高锰酸钾、碳酸氢钠、双氧水、二茂铁、汽油，该金属焊割气的成分较为复杂，施工时控制性较难，焊割产品质量批次间差异大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的一些问题，本专利技术第一个方面提供了一种SJ金属焊割气，按重量份计，包括：95
‑
105份丙烷、0.001
‑
0.005份二茂铁、0.01
‑
0.1份二甲苯、0.005
‑
0.015份抗爆燃剂、0.01
‑
0.1份C4
‑
8的醇、0.01
‑
0.05份多元醇。
[0004]在一种实施方式中，按重量份计，所述SJ金属焊割气包括100份丙烷、0.002份二茂铁、0.05份二甲苯、0.01份抗爆燃剂、0.05份C4
‑
8的醇、0.03份多元醇。
[0005]优选的，所述抗爆燃剂为硝酸酯，进一步优选为硝酸环己酯。
[0006]本申请中C4
‑
8的醇可以列举的有丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇等，优选为己醇。
[0007]在一种实施方式中，所述多元醇含有氧杂环，优选的，所述多元醇为聚山梨酯，进一步优选为聚山梨酯60和/或聚山梨酯80，更优选为聚山梨酯80。
[0008]申请人在实验中意外的发现，当多元醇含有氧杂环，尤其是聚山梨酯80时，切割表面较为光滑，解决了切割局部塌陷的问题，申请人认为可能的原因是本申请中聚山梨酯80中高长碳链结构和氧乙烯基增加了原料之间的界面层之间的吸附能力，同时含氧杂环的存在，增大了各个分子之间的稳定性，使得各个物质在丙烷的作用下，较为稳定的存在，施加切割工艺时，维持稳定的火焰温度，使得切割面各处的受力均匀。
[0009]本专利技术第二个方面提供了一种所述SJ金属焊割气的制备方法，包括：将丙烷填充至钢瓶中，然后再将二茂铁、二甲苯、抗爆燃剂、C4
‑
8的醇以及多元醇的混合液注入钢瓶中，即得。
[0010]本专利技术第二个方面提供了一种使用SJ金属焊割气的切割工艺，包括：将切割件进行预热后，然后再进行切割。
[0011]优选的，预热时，基板表面在焰心1/3长度处，使得2/3长度焰心在基板外面。
[0012]优选的，切割时，焰心长度为3
‑
5mm，焰心头紧贴基板表面。
[0013]本专利技术第三个方面提供了一种使用SJ金属焊割气的焊接工艺，包括：焰心头距离
基板的距离为2
‑
6mm进行焊接。
[0014]优选的，焊接时，焊割枪与基板呈20
‑
85
°
，进一步优选的，当基板的厚度>10cm时，焊割枪与基板呈60
‑
85
°
，当基板的厚度≤10cm时，焊割枪与基板呈20
‑
65
°
。
[0015]本申请中切割工艺和焊接工艺中未公开的部分，本领域技术人员可作常规选择，使用本申请中SJ金属焊割气的工艺现场图见图2。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017](1)本申请中二茂铁具有较好的助燃效果；
[0018](2)本申请在SJ金属焊割气中添加一定量的抗爆燃剂，特别是硝酸环己酯时，能够显著降低爆燃的几率；
[0019](3)本申请使用己醇，提高了切割效果和焊接效果的稳定性，使得不同批次的切割和焊接质量可控，同时使得切割更为快速，切割表面光滑性好；
[0020](4)本申请使用聚山梨酯80，进一步提高了切割质量，不仅切割面的光滑性提高，同时无明显的局部缺陷问题；
[0021](5)采用本申请SJ金属焊割气进行焊接时，保证焰心头距离基板的距离为2
‑
6mm，此时避免了焊接处以及边缘位置出现裂纹，同时焊接效率提高，可能是由于此时在维持较高的焊接温度时，该SJ金属焊割气对基板冲击力最小，解决了目前焊接温度和冲击力不能平衡的缺陷。
[0022](6)本申请中焊割枪与基板呈现特定的角度，焊接时避免了焊层产生气孔等问题；
[0023](7)本申请经过特定的预热工艺，同时，控制切割时焰心的长度以及焰心的位置，使得切割时碎屑少；
[0024](8)本申请SJ金属焊割气配方科学，成本低，提高了燃烧性能，同时切割能力强，不仅切割速度快，同时切割质量高，且焊接效果好，相对于使用乙炔气能耗高，成产成本高，易于偷工减料，质量无保证，安全系数小，对环境污染大，本申请使用SJ金属焊割气，避免了乙炔气存在的问题，具有显著的优势，获得了专家评审组的一致好评(图3)，可以对铜、铝、不锈钢进行焊接；同时应用功能广，可以打孔、开坡口、烘焙、矫正、扒边、水下切割等；此外，具有生产工艺简单、包装便宜轻便，对大气无污染，安全效果高等优点。
附图说明
[0025]图1为本申请SJ金属焊割气成品图；
[0026]图2为使用本申请SJ金属焊割气的现场图；
[0027]图3为专家评审现场图。
具体实施方式
[0028]以下通过具体实施方式说明本专利技术，但不局限于以下给出的具体实施例。
[0029]实施例
[0030]实施例1
[0031]一种SJ金属焊割气，按重量份计，具体为：95份丙烷、0.001份二茂铁、0.01份二甲苯、0.05份硝酸环己酯、0.01份己醇、0.01份聚山梨酯80(羟值为65
‑
82mgKOH/g，皂化值为43
‑
55mgKOH/g，酸值≤2mgKOH/g，HLB值为15，购自上海链集化工有限公司)。
[0032]所述SJ金属焊割气的制备方法为：将丙烷填充至钢瓶中，然后再将二茂铁、二甲苯、硝酸环己酯、己醇以及聚山梨酯80的混合液注入钢瓶中，即得，成品见图1。
[0033]所述SJ金属焊割气的切割工艺为：将切割件进行预热后，然后再进行切割，其中，切割件为1.135m长，10cm厚的钢条，切割时间为8min，切割时，焰心长度为3
‑
5mm，焰心头紧贴基板表面；氧气损耗：12MPa，氧气工作压0.05MPa；SJ金属切割气：工作压0.05本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SJ金属焊割气，其特征在于，按重量份计，包括：95
‑
105份丙烷、0.001
‑
0.005份二茂铁、0.01
‑
0.1份二甲苯、0.005
‑
0.015份抗爆燃剂、0.01
‑
0.1份C4
‑
8的醇、0.01
‑
0.05份多元醇。2.根据权利要求1所述SJ金属焊割气，其特征在于，所述抗爆燃剂为硝酸酯。3.根据权利要求1所述SJ金属焊割气，其特征在于，所述C4
‑
8的醇选自丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇中一种或多种。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述SJ金属焊割气，其特征在于，所述多元醇含有氧杂环。5.根据权利要求4所述SJ金属焊割气，其特征在于，所述多元醇为聚山梨酯。6.一种根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：李创明，李瑾，
申请(专利权)人：中宁县中创气业有限公司，
类型：发明
国别省市：