一种乙烯下游丙醇重组分液体提纯系统及提纯方法技术方案

本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种乙烯下游丙醇重组分液体提纯系统及提纯方法，将丙醇重组分液体内的丙酸丙酯等重组分脱离，对丙醇进行提纯，将精馏后的丙醇进行回收，从而实现经济效益提升，其包括丙醇精馏塔、重组分精馏塔、塔顶冷凝器、塔顶回流罐、粗丙醇储罐和废液罐；所述丙醇精馏塔的底部出料口依次连通所述粗丙醇储罐和重组分精馏塔；所述重组分精馏塔的顶部气相出口依次连通有塔顶冷凝器和塔顶回流罐，所述塔顶回流罐的出口分两路对应连通所述重组分精馏塔的顶部和丙醇精馏塔的中部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
一种乙烯下游丙醇重组分液体提纯系统及提纯方法


[0001]本专利技术涉及乙烯下游丙醇重组分液体回收领域，具体涉及一种乙烯下游丙醇重组分液体提纯系统及丙醇重组分液体提纯方法。

技术介绍

[0002]目前乙烯下游装置中，丙醇精馏后产生丙醇重组分液体，其内含有丙酸丙酯和二甲基三戊酮等重组分，丙醇重组分液体又叫粗丙醇，粗丙醇中的丙醇含量较高，有较大回收利用价值。然而，目前国内乙烯下游产业对于粗丙醇的处理方式是当作为危废直接采用焚烧的处理方式，这无疑是造成能源的极大浪费。若是能将粗醇废液中的丙醇回收利用，则能实现一定的经济效益，然而现在提纯丙醇的方式，通过精馏塔循环蒸馏回收丙醇，这种方式回收丙醇浓度低。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种乙烯下游丙醇重组分液体提纯系统及提纯方法，将丙醇重组分液体内的丙酸丙酯等重组分脱离，对丙醇进行提纯，将精馏后的丙醇进行回收，从而实现经济效益提升。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种乙烯下游丙醇重组分液体提纯系统，包括丙醇精馏塔、重组分精馏塔、塔顶冷凝器、塔顶回流罐、粗丙醇储罐和废液罐；所述丙醇精馏塔的底部出料口依次连通所述粗丙醇储罐和重组分精馏塔；所述重组分精馏塔的顶部气相出口依次连通有塔顶冷凝器和塔顶回流罐，所述塔顶回流罐的出口分两路对应连通所述重组分精馏塔的顶部和丙醇精馏塔的中部；所述重组分精馏塔的液相出口连通所述废液罐；所述重组分精馏塔的底部循环连通有再沸器。
[0005]进一步的，所述重组分精馏塔的液相出口连通有第一塔底泵，所述第一塔底泵与所述废液罐之间连通有冷却器。
[0006]进一步的，所述丙醇精馏塔的底部出料口连通有第二塔底泵，所述塔顶回流罐的出口设有回流泵，所述粗丙醇储罐和重组分精馏塔之间设有罐底泵。
[0007]进一步的，所述第二塔底泵的出口压力为0.4
‑
0.5MPa。
[0008]进一步的，所述塔顶冷凝器的冷却介质为循环水。
[0009]进一步的，所述再沸器的加热蒸汽压力为0.5
‑
0.6Mpa，所述丙醇精馏塔的压力为2
‑
20KP
a
。
[0010]进一步的，所述的重组分精馏塔的塔釜温度为110
‑
120℃、塔顶温度为在90
‑
102℃。
[0011]一种乙烯下游丙醇重组分液体提纯方法，采用权利要求1所述的乙烯下游丙醇重
组分液体提纯系统对丙醇重组分液体进行提纯，其包括以下步骤：S1、首先将待提纯的粗丙醇输入丙醇蒸馏塔内，将丙醇蒸馏塔内的粗丙醇送入粗丙醇储罐并暂时存储在粗丙醇储罐内；S2、粗丙醇储罐存储至一定储量后送入重组分精馏塔内，控制重组分精馏塔的塔釜温度为110
‑
120℃；重组分精馏塔内粗丙醇进入再沸器内换热形成丙醇蒸汽；S3、重组分精馏塔内的丙醇蒸汽进入塔顶冷凝器，通过塔顶冷凝器冷凝至30
‑
40℃形成丙醇液体，而重组分精馏塔内的剩余废液输送至废液经冷却器冷却至50℃后，最后送至废液罐中；S4、步骤S3中冷凝形成的丙醇液进入塔顶回流罐内，然后分两路，一路回流至重组分精馏塔的塔顶控制塔顶温度在90
‑
102℃并补充塔釜液位，洗涤丙醇蒸汽中的丙酸丙酯等重组分，另外一路作为产品采出进入丙醇精馏塔内，控制丙醇精馏塔的压力为2
‑
20KP
a
，丙醇精馏塔对丙醇液进行蒸馏从而进一步得到可以回收的丙醇。
[0012]本专利技术与现有技术相比所取得的的有益效果如下：1、丙醇精馏塔将塔底粗丙醇送入粗丙醇储罐内，暂时存储在粗丙醇储罐内，存储至一定储量后送入重组分精馏塔，重组分精馏塔用蒸汽在再沸器内换热丙醇重组分液体形成丙醇蒸汽，丙醇蒸汽通过塔顶冷凝器冷凝成丙醇液，冷凝后的丙醇液进入塔顶回流罐中分两路，一路回流至重组分精馏塔的塔顶控制塔顶温度及塔釜液位，洗涤丙醇蒸汽中的丙酸丙酯等重组分，另外一路作为产品采出进入丙醇精馏塔进一步蒸馏从而得到需要回收的丙醇；通过上述过程将丙醇重组分液体内丙酸丙酯等重组分脱离，对丙醇进行提纯，将精馏后的丙醇进行回收，从而实现经济效益提升；2、本专利技术结构紧凑，设计合理，能够有效提纯丙醇进行回收利用，避免以往焚烧处理的方式，从而减轻环保压力。
附图说明
[0013]图1为本专利技术所述乙烯下游丙醇重组分液体提纯系统图中：1、丙醇精馏塔，2、重组分精馏塔，3、塔顶冷凝器，4、塔顶回流罐，5、粗丙醇储罐，6、废液罐，7、再沸器，8、冷却器，9、第一塔底泵，10、第二塔底泵，11、罐底泵，12、回流泵。
具体实施方式
[0014]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0015]在专利技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]如图1所示，本实施例公开一种乙烯下游丙醇重组分液体提纯系统，其包括丙醇精馏塔1、重组分精馏塔2、塔顶冷凝器3、第一塔底泵9、第二塔底泵10、塔顶回流罐4、罐底泵11、回流泵12、再沸器7、粗丙醇储罐5、冷却器8和废液罐6。丙醇精馏塔1的底部出料口连通第二塔底泵10的进口，第二塔底泵10的出口通过管道连通粗丙醇储罐5的进口，粗丙醇储罐的进口位于粗丙醇储罐上部、出口位于下部，粗丙醇储罐的出口连通罐底泵11的进口，罐底泵11的出口通过管道连通重组分精馏塔2的中部进口。重组分精馏塔2的顶部气相出口依次连通有塔顶冷凝器3和塔顶回流罐4，塔顶回流罐4的底部出口连通回流泵12的进口，回流泵12的出口通过管道分两路对应连通重组分精馏塔2的顶部和丙醇精馏塔1的中部。重组分精馏塔2的液相出口连通第一塔底泵9的进口，第一塔底泵9的出口连通冷却器8的进口，冷却器8的出口连通废液罐6的进口，再沸器7通过循环管道连通重组分精馏塔2的底部。
[0017]依托本专利技术公开的乙烯下游丙醇重组分液体提纯系统，本专利技术还公开一种乙烯下游丙醇重组分液体提纯方法，其包括以下步骤：本实施例所述丙醇重组分液体提纯系统具体工作过程如下：S1、首先将待提纯的粗丙醇输入丙醇蒸馏塔内，第二塔底泵10的出口输送压力为0.5MPa。通过第二塔底泵10将丙醇蒸馏塔内的废液泵送入粗丙醇储罐5，暂时存储在粗丙醇储罐5内；S2、粗丙醇储罐存储至一定储量后通过罐底泵11送入重组分精馏塔2内，控制重组分精馏塔2的塔釜温度为110
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120℃；再沸器7的低压蒸汽压力为0.5MPa，再沸器7内的蒸汽温度为15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种乙烯下游丙醇重组分液体提纯系统，其特征在于，包括丙醇精馏塔、重组分精馏塔、塔顶冷凝器、塔顶回流罐、粗丙醇储罐和废液罐；所述丙醇精馏塔的底部出料口依次连通所述粗丙醇储罐和重组分精馏塔；所述重组分精馏塔的顶部气相出口依次连通有塔顶冷凝器和塔顶回流罐，所述塔顶回流罐的出口分两路对应连通所述重组分精馏塔的顶部和丙醇精馏塔的中部；所述重组分精馏塔的液相出口连通所述废液罐；所述重组分精馏塔的底部循环连通有再沸器。2.根据权利要求1所述的丙醇重组分液体提纯系统，其特征在于，所述重组分精馏塔的液相出口连通有第一塔底泵，所述第一塔底泵与所述废液罐之间连通有冷却器。3.根据权利要求2所述的丙醇重组分液体提纯系统，其特征在于，所述丙醇精馏塔的底部出料口连通有第二塔底泵，所述塔顶回流罐的出口设有回流泵，所述粗丙醇储罐和重组分精馏塔之间设有罐底泵。4.根据权利要求3所述的丙醇重组分液体提纯系统，其特征在于，所述第二塔底泵的出口压力为0.4
‑
0.5MPa。5.根据权利要求3所述的丙醇重组分液体提纯系统，其特征在于，所述塔顶冷凝器的冷却介质为循环水。6.根据权利要求1
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5任一项所述的丙醇重组分液体提纯系统，其特征在于，所述再沸器的加热蒸汽压力为0.5
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0.6Mpa，所述丙醇精馏塔的压力为2
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20KP
a
。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵传喜，李明霞，朱传鑫，高岩，吴丽珍，杜光道，魏少雨，
申请(专利权)人：鲁西化工集团股份有限公司煤化工二分公司，
类型：发明
国别省市：