一种用于钣金件的去毛刺设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于钣金件的去毛刺设备，涉及钣金件加工技术领域，包括支架，所述支架的内部设置有传送带，所述传送带的外表面设置有限位组件，所述限位组件包括固定于所述传送带外表面的传送板，所述传送带的外表面滑动连接有多个导向杆，所述固定框的后侧连接有用于清理的清理组件。本发明专利技术通过传送带带动限位组件移动，从而对钣金件进行移动并限位，然后转动组件带动打磨组件转动，从而对钣金件的表面进行打磨去毛刺，然后转动组件带动清理组件转动，从而将打磨产生的杂质吹入收集框内进行收集，减少人工取料，方便对钣金件的自行限位，同时减轻杂质对打磨轮的影响，提高了打磨的精确度。确度。确度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金件的去毛刺设备


[0001]本专利技术涉及钣金件加工
，尤其涉及一种用于钣金件的去毛刺设备。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等；其显著的特征就是同一零件厚度一致；通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件；不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]在钣金件的加工过程中需要对钣金件进行去毛刺操作，需要使用夹持设备对钣金件进行夹持，因此会影响对被加持部位的打磨，从而降低了打磨的全面性，同时打磨产生的毛刺碎屑会影响打磨器的打磨。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钣金件的去毛刺设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于钣金件的去毛刺设备，包括支架，所述支架的内部设置有传送带，所述传送带的外表面设置有限位组件，所述限位组件包括固定于所述传送带外表面的传送板，所述传送带的外表面滑动连接有多个导向杆，所述固定框的后侧连接有用于清理的清理组件，所述清理组件包括固定于所述固定框外表面的限位框，所述限位框的内表面转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆靠近所述固定框的一端均固定连接有扇叶，所述固定框的内部连接有用于去毛刺的打磨组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述打磨组件包括转动于所述固定框内表面的限位杆，所述限位杆的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有打磨轮，所述限位杆的顶端固定连接有从动锥齿轮，所述固定框的顶部连接有用于驱动所述打磨组件与清理组件转动的转动组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述转动组件包括转动于所述固定框顶部的连接杆，所述连接杆靠近从动锥齿轮的一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外表面与所述从动锥齿轮的外表面相互啮合，所述连接杆的另一端与两个转动杆的端部均固定连接有链轮，三个所述链轮的外表面传动啮合有同一个链条。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述限位框的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端与其中一个所述链轮固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定框的前侧固定连接有收集框，所述收集框的前侧与底部均固定连接有过
滤网。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]多个所述导向杆的底端均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端与所述传送板内壁的底部固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述固定框的前侧开设有出料孔，并且固定框的后侧开设有进风孔。
[0018]本专利技术具有如下有益效果：
[0019]与现有技术相比，该用于钣金件的去毛刺设备，通过传送带带动限位组件移动，从而对钣金件进行移动并限位，然后转动组件带动打磨组件转动，从而对钣金件的表面进行打磨去毛刺，然后转动组件带动清理组件转动，从而将打磨产生的杂质吹入收集框内进行收集，减少人工取料，方便对钣金件的自行限位，同时减轻杂质对打磨轮的影响，提高了打磨的精确度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种用于钣金件的去毛刺设备的局部立体图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种用于钣金件的去毛刺设备的正视截面图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种用于钣金件的去毛刺设备的侧视截面图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种用于钣金件的去毛刺设备的后视图；
[0024]图5为图3所示的A处的放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、支架；2、传送带；3、固定框；4、传送板；5、导向杆；6、限位杆；7、从动锥齿轮；8、电动伸缩杆；9、打磨轮；10、限位框；11、转动杆；12、扇叶；13、电机；14、连接杆；15、主动锥齿轮；16、链轮；17、链条；18、收集框；19、过滤网；20、限位弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
5，本专利技术提供的一种用于钣金件的去毛刺设备：包括支架1，支架1的内部设置有传送带2，传送带2的外表面设置有限位组件，限位组件包括固定于传送带2外表面的传送板4，传送板4的外表面滑动连接有多个导向杆5，多个导向杆5的底端均固定连接有限位弹簧20，限位弹簧20的底端与传送板4内，当钣金件放入传送板4上后，由于钣金件的重力，使得钣金件下方的导向杆5向下移动，从而使得限位弹簧20压缩，没有被钣金件压住的导向杆5可以对钣金件的外表面进行限位，使得钣金件稳定在传送板4上移动，不需要另外夹持，固定框3的后侧连接有用于清理的清理组件，清理组件包括固定于固定框3外表面的限位框10，限位框10的内表面转动连接有两个转动杆11，两个转动杆11靠近固定框3的一端均固定连接有扇叶12，固定框3的前侧固定连接有收集框18，收集框18的前侧与底部均固定连接有过滤网19，固定框3的前侧开设有出料孔，并且固定框3的后侧开设有进风孔，固定框
3的内部连接有用于去毛刺的打磨组件。
[0029]进一步地，打磨组件包括转动于固定框3内表面的限位杆6，限位杆6的底端固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定连接有打磨轮9，打磨轮9的外表面呈圆台状，在打磨轮9进行打磨时，方便导向杆5的移动，限位杆6的顶端固定连接有从动锥齿轮7，通过启动电机13带动链轮16转动，通过链条17使得三个链轮16同步转动，从而使得连接杆14转动，从而带动主动锥齿轮15同步转动，从而带动从动锥齿轮7转动，使得电动伸缩杆8转动带动打磨轮9同步转动，启动电动伸缩杆8带动打磨轮9与钣金件接触，从而对钣金件的表面进行打磨去毛刺，固定框3的顶部连接有用于驱动打磨组件与清理组件转动的转动组件，转动组件包括转动于固定框3顶部的连接杆14，连接杆14靠近从动锥齿轮7的一端固定连接有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15的外表面与从动锥齿轮7的外表面相互啮合，连接杆14的另一端与两个转动杆11的端部均固定连接有链轮16，三个链轮16的外表面传动啮合有同一个链条17，限位框10的侧壁固定连接有电机13，电机13的输出端与其中一个链轮16固定连接。
[0030]工作原理：将钣金件放入传送板4上的导向杆5上，由于钣金件的重力，带动导向杆5向下移动，从而使得限位弹簧20压缩，然后传送带2带动钣金件移动至固定框3内，然后启动电机13带动链轮16转动，通过链条17使得三个链轮16同步转动，从而使得连接杆14转动，从而带动主动锥齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金件的去毛刺设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部设置有传送带(2)，所述传送带(2)的外表面设置有限位组件，所述限位组件包括固定于所述传送带(2)外表面的传送板(4)，所述传送带(2)的外表面滑动连接有多个导向杆(5)，所述固定框(3)的后侧连接有用于清理的清理组件，所述清理组件包括固定于所述固定框(3)外表面的限位框(10)，所述限位框(10)的内表面转动连接有两个转动杆(11)，两个所述转动杆(11)靠近所述固定框(3)的一端均固定连接有扇叶(12)，所述固定框(3)的内部连接有用于去毛刺的打磨组件。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的去毛刺设备，其特征在于：所述打磨组件包括转动于所述固定框(3)内表面的限位杆(6)，所述限位杆(6)的底端固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有打磨轮(9)，所述限位杆(6)的顶端固定连接有从动锥齿轮(7)，所述固定框(3)的顶部连接有用于驱动所述打磨组件与清理组件转动的转动组件。3.根据权利要求2所述的一种用于钣金件的去毛刺设备，其特征在于：所述转动组件包括转动于所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦健，
申请(专利权)人：江苏四达重工有限公司，
类型：发明
国别省市：