一种打磨清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种打磨清理装置，包括高度调节机构、距离调节机构和打磨清理机构；所述距离调节机构固定安装在所述高度调节机构上，所述打磨清理机构固定安装在所述距离调节机构上；所述高度调节机构用于调节所述打磨清理机构的高度，所述距离调节机构用于调节所述打磨清理机构相对于所述侧板焊缝的垂直距离。所述打磨清理装置可以用于大多数项目的模组侧板焊缝打磨清理，降低了人工打磨清理的不可靠性，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨清理装置


[0001]本技术属于电池
，尤其涉及一种打磨清理装置，用于打磨清理电池模组侧板的焊缝。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的迅速崛起，新能源电池汽车也飞快发展，动力电池模组作为新能源电池汽车的核心部件，其制造工艺至关重要。在制造过程中，侧板焊接后，需要对焊缝进行打磨与打磨后的清理工作。
[0003]目前打磨与清理工作都是通过人工进行的，一方面，人工打磨无法控制对焊缝的打磨量，会出现打磨过度导致焊接的稳定性差的情况，影响产品质量；另一方面，人工打磨的方式无法对打磨过程中产生的焊渣进行及时有效地清理，影响加工质量。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的是提供一种打磨清理装置，可实现对焊缝的自动打磨，提高打磨精度。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种打磨清理装置，用于打磨清理电池模组侧板的焊缝，包括高度调节机构、距离调节机构和打磨清理机构；
[0007]所述距离调节机构固定安装在所述高度调节机构上，所述打磨清理机构固定安装在所述距离调节机构上；
[0008]所述高度调节机构用于调节所述打磨清理机构的高度，所述距离调节机构用于调节所述打磨清理机构相对于所述焊缝的垂直距离。
[0009]进一步的，所述高度调节机构包括第一支撑架、第一驱动器、直线模组和支撑板，所述直线模组以及所述第一驱动器均安装于所述第一支撑架上，且所述第一驱动器的输出端与所述直线模组连接，所述支撑板安装于所述直线模组上，所述距离调节机构固定安装在所述支撑板上，所述第一驱动器能够驱动所述直线模组带动所述支撑板作直线运动，进而改变所述距离调节机构的位置。
[0010]进一步的，所述距离调节机构包括第二驱动器、第二支撑架、导向块以及第三支撑架，所述第二支撑架固定安装在所述支撑板上，所述第二驱动器固定安装在所述第二支撑架上，所述导向块滑动连接在所述第二支撑架上，所述第二驱动器的输出端与所述导向块连接，所述第三支撑架固定安装在所述导向块上，所述打磨清理机构固定安装在所述第三支撑架上。
[0011]进一步的，所述距离调节机构还包括导向杆，所述导向杆固定在所述第二支撑架上并沿着水平方向延伸，所述导向块滑动连接于所述导向杆，所述第二驱动器能够驱动所述导向块带动所述第三支撑架沿着所述导向杆滑动，进而改变所述打磨清理机构的位置。
[0012]进一步的，所述距离调节机构还包括缓冲件，所述缓冲件位于所述导向块背离所
述第二驱动器的一侧，且平行于所述导向杆设置，所述缓冲件的一端连接于所述导向块，另一端连接于所述第二支撑架。
[0013]进一步的，所述打磨清理机构包括第四支撑架、第三驱动器、第一传动组件、第一传动杆、第二传动杆、打磨件、轮刷和防护罩，所述第四支撑架固定安装在所述第三支撑架上，所述第三驱动器固定安装在所述第四支撑架上，所述传动组件转动连接于所述第四支撑架，所述第三驱动器的输出端与所述传动组件传动连接，所述第一传动杆以及所述第二传动杆均转动连接于所述第四支撑架，且均与所述传动组件的输出端连接，所述第一传动杆背离所述传动组件的一端连接于所述打磨件，所述第二传动杆背离所述传动组件的一端连接于所述轮刷，所述防护罩固定于所述第四支撑架背离所述第一传动杆的一端，所述打磨件和所述轮刷均位于所述防护罩内。
[0014]进一步的，所述打磨清理机构还包括微调机构，所述微调机构包括手柄、第二传动组件、导向轮架体以及导向轮，所述第二传动组件转动连接于所述防护罩，所述第二传动组件的一端位于所述防护罩内且连接于所述导向轮架体，所述第二传动组件的另一端位于所述防护罩外且连接于所述手柄，所述导向轮设置于所述导向轮架体，且所述导向轮的至少部分凸出于所述导向轮架体背离所述手柄的一端。
[0015]进一步的，所述防护罩背离所述手柄的一端设有开口，所述导向轮、所述打磨件以及所述轮刷的至少部分均凸出于所述开口，所述防护罩设有所述开口的端面上还设有缓冲垫，所述缓冲垫环绕所述开口设置。
[0016]进一步的，所述打磨清理机构还设有焊渣清理通道，所述焊渣清理通道连接于所述防护罩，并与所述防护罩的内部连通。
[0017]进一步的，所述打磨清理机构还包括张紧组件，所述张紧组件设置于所述第四支撑架，并抵接于所述第一传动组件。
[0018]本技术提供的打磨清理装置设有高度调节机构、距离调节机构和打磨清理机构，距离调节机构固定安装在高度调节机构上，打磨清理机构固定安装在距离调节机构上，通过距离调节机构以及高度调节机构自动调节打磨清理机构的位置，能够实现自动打磨与清理，确保加工质量的同时，提高了加工效率，降低了加工成本。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0020]图1是打磨清理装置一实施例的结构示意图；
[0021]图2是图1中的高度调节机构的结构示意图；
[0022]图3是图1中的距离调节机构的结构示意图；
[0023]图4是图1中的距离调节机构的内部结构示意图；
[0024]图5是图1中的打磨清理机构的结构示意图；
[0025]图6是图1中的打磨清理机构的结构示意图
[0026]附图中各标记表示如下：
[0027]1‑
高度调节机构；2
‑
距离调节机构；3打磨清理机构；11
‑
高度调节支撑架；12
‑
第一
驱动器；13直线模组；14
‑
支撑板；21
‑
第二驱动器；22
‑
第二支撑架；23导向杆；24
‑
导向块；25
‑
缓冲弹簧；26
‑
第三支撑架；301
‑
第三驱动器；302、第四支撑架；303传动组件；304
‑
张紧轮；305
‑
张紧轮支撑架；306
‑
传动杆；3061
‑
第一传动杆；3062
‑
第二传动杆；307
‑
打磨件；308
‑
轮刷；309
‑
防护罩；310
‑
导向调节轮；311
‑
导向调节轮架体；312
‑
微调机构；313焊渣清理通道；314
‑
缓冲垫。
具体实施方式
[0028]下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施方式。虽然附图中显示了本技术的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨清理装置，用于打磨清理电池模组侧板的焊缝，其特征在于，包括高度调节机构、距离调节机构和打磨清理机构；所述距离调节机构固定安装在所述高度调节机构上，所述打磨清理机构固定安装在所述距离调节机构上；所述高度调节机构用于调节所述打磨清理机构的高度，所述距离调节机构用于调节所述打磨清理机构相对于所述焊缝的垂直距离。2.根据权利要求1所述的打磨清理装置，其特征在于，所述高度调节机构包括第一支撑架、第一驱动器、直线模组和支撑板，所述直线模组以及所述第一驱动器均安装于所述第一支撑架上，且所述第一驱动器的输出端与所述直线模组连接，所述支撑板安装于所述直线模组上，所述距离调节机构固定安装在所述支撑板上，所述第一驱动器能够驱动所述直线模组带动所述支撑板作直线运动，进而改变所述距离调节机构的位置。3.根据权利要求2所述的打磨清理装置，其特征在于，所述距离调节机构包括第二驱动器、第二支撑架、导向块以及第三支撑架，所述第二支撑架固定安装在所述支撑板上，所述第二驱动器固定安装在所述第二支撑架上，所述导向块滑动连接在所述第二支撑架上，所述第二驱动器的输出端与所述导向块连接，所述第三支撑架固定安装在所述导向块上，所述打磨清理机构固定安装在所述第三支撑架上。4.根据权利要求3所述的打磨清理装置，其特征在于，所述距离调节机构还包括导向杆，所述导向杆固定在所述第二支撑架上并沿着水平方向延伸，所述导向块滑动连接于所述导向杆，所述第二驱动器能够驱动所述导向块带动所述第三支撑架沿着所述导向杆滑动，进而改变所述打磨清理机构的位置。5.根据权利要求4所述的打磨清理装置，其特征在于，所述距离调节机构还包括缓冲件，所述缓冲件位于所述导向块背离所述第二驱动器的一侧，且平行于所述导向杆设置，所述缓冲件的一端连接于所述导向块，另一端连接于所述第二支撑架。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊碧海，李亮平，温业勇，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：