一种高硅率中热硅酸盐水泥熟料生产工艺制造技术

一种高硅率中热硅酸盐水泥熟料生产工艺，它包含如下步骤：一、进行石灰石预配料；二、进行生料配料；三、进行出磨生料控制；四、高硅率中热熟料煅烧中控操作。本发明专利技术生产的中热水泥P.MH42.5的水化热非常低，不仅符合国家标准GB/T200

【技术实现步骤摘要】
一种高硅率中热硅酸盐水泥熟料生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种水泥熟料生产工艺，具体涉及一种高硅率中热硅酸盐水泥熟料生产工艺。

技术介绍

[0002]中热水泥P.MH42.5是目前用于大型水利工程大坝等大体积混凝土工程常用特种水泥，国家标准GB/T200
‑
2017对其化学成分和物理性能有明确规定，有关主要技术指标要求汇总如下：
[0003]表一：中热水泥P.MH42.5化学成分要求 单位：％
[0004][0005]注：C3S＝4.07CaO
‑
7.60SiO2‑
6.72Al2O3‑
1.43Fe2O3‑
2.85SO3；
[0006]C3A＝2.65(Al2O3‑
0.64Fe2O3)。
[0007]表二：中热水泥P.MH42.5物理性能要求
[0008][0009]另外，国标GB/T200
‑
2017低热水泥P.LH42.5水化热(KJ/kg)要求：3d≤230，7d≤260。
[0010]江西省安福县枫田镇矿石主要化学成份为方解石，少量硅质和镁质。石灰石氧化钙含量呈现逐年下降，目前+145～+170标高石灰石氧化钙在38.0～44.0之间，+145标高以下氧化钙在40.0～52.0％之间，品位波动非常大。矿山石灰石总体质量情况，石灰石CaO2含量总体分布比例为：CaO2＞48％(一级品)占10％，CaO2＝45
‑
48％(二级品)占40％，CaO2＝28
‑
45％(等外品)占50％。矿石质量化学成分波动主要在CaO2和SiO2含量之间此消彼长，而AI2O3、Fe2O3和MgO含量数据波动不大，具体数据如表三所示。
[0011]表三：矿山石灰石质量情况 (单位：％)
[0012]名称SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO石屋洞石灰石14.080.400.1352.431.27石屋洞石灰石215.570.560.1943.571.23东阳峰石灰石17.100.540.1750.100.90东阳峰石灰石235.410.540.2938.781.21
[0013]目前石灰石矿山资源质量变差，石灰石整体质量CaO2含量下降、SiO2含量上升，矿山石灰石CaO2含量总体分布比例为：CaO2＞48％占10％，CaO2＝45
‑
48％占40％，CaO2＝28
‑
45％占50％。中热水泥P.MH42.5需求供不应求。

技术实现思路

[0014]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高硅率中热硅酸盐水泥熟料生产工艺，生产的中热水泥P.MH42.5的水化热非常低，不仅符合国家标准GB/T200
‑
2017中热水泥P.MH42.5要求，而且达到了国家标准GB/T200
‑
2017低热水泥P.LH42.5水化热要求；填补了江西省无生产中热水泥市场空白；也探索出一条可大量使用矿山高硅低钙石灰石生产熟料的新路，延长了矿山使用年限。
[0015]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含如下步骤：
[0016]一、进行石灰石预配料：矿山CaO2≥40％石灰石用于搭配生产水泥，CaO2＜40％石灰石用于生产建筑骨料；
[0017]二、在做好石灰石矿山搭配开采、石灰石搭配破碎、蒙古包预均化的石灰石预配料后，进行生料配料；
[0018]三、进行出磨生料控制：细度0.08mm筛余17.0
±
2.0％，0.2mm筛余：≤2.0％；生料水分：≤0.5％；
[0019]四、高硅率中热熟料煅烧中控操作：窑头尾用煤比例按45％:55％控制；熟料N值高低要与窑产高低相匹配；熟料N＝3.50时，入窑生料投料232吨/时、熟料产量3350吨/日；熟料N＝3.80时，入窑生料投料228吨/时、熟料产量3300吨/日；控制f
‑
CaO＝0.6
±
0.2％；熟料烧失量控制在0.5％以内；
[0020]进一步地，步骤二中生料配料包含如下质量份原料：石灰石88
‑
92％、钢渣6
‑
10％、原矿铁粉1
‑
4％。
[0021]进一步地，原矿铁粉硅酸率N＝1.08，铝氧率P＝0.86。
[0022]进一步地，步骤四中的用煤选择空干基发热量5500大卡/千克以上烟煤，熟料烧成热耗取值为750大卡/千克熟料；煤粉控制细度0.08mm筛余5.0
±
1.0％，水分≤1.5％。
[0023]进步一地，步骤四高硅率中热熟料煅烧中控操作中，要做到一通、三固、六稳、六兼顾；一通：系统畅通(阀门灵活，管道密封良好)；三固：相对固定窑速，相对固定喂料量，相对固定篦冷机篦床料层厚度；六稳：稳定喂料量，稳定C5筒出口气体温度，稳定预热器排风量，稳定烧成带温度，稳定窑头负压，稳定窑尾温度；六兼顾：兼顾系统温度场分布，兼顾C1筒出口温度及压力，兼顾分解炉内温度及压力，兼顾筒体表面温度，兼顾篦冷机废气量，兼顾废气处理及收尘系统；前后兼顾，窑炉协调，稳定烧结温度和分解温度，稳定窑炉合理的热工制度，以保证系统的稳定和熟料烧成良好。
[0024]采用上述方案后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的一种高硅率中热硅酸盐水泥熟料生产工艺，生产的中热水泥P.MH42.5的水化热非常低，远低于国内同业同规格产品水化热，达到低热水泥P.LH42.5要求；也达到抗硫酸盐硅酸盐水泥国家标准GB/T 748
‑
2005中抗硫酸盐水泥P.MSR42.5的硅酸三钙、铝酸三钙和强度等技术指标要求；还达到核电工程用硅酸盐水泥国家标准GB/T31545
‑
2015的P.N42.5的硅酸三钙、铝酸三钙、强度和水化热等技术指标要求；
[0025]中热水泥P.MH42.5用于建筑工程生产的混凝土具有较低的水化热温升和放热速率，有利于降低混凝土的温度应力，减少温度裂缝的产生。
具体实施方式
[0026]下面对本专利技术作进一步的说明。
[0027]本具体实施方式采用的技术方案是：它包含如下步骤：
[0028]一、进行石灰石预配料：矿山CaO2≥40％石灰石用于搭配生产水泥，CaO2＜40％石灰石用于生产建筑骨料；为了控制生产成本，不外购高钙石灰石搭配生产，加强石灰石进厂搭配与预均化管理，生产中热熟料时，确保预均化后石灰石质量达到CaO2＝45.5％左右目标要求；
[0029]表四：搭配均化后配料库底石灰石质量情况(单位：％)
[0030][0031]二、在做好石灰石矿山搭配开采、石灰石搭配破碎、蒙古包预均化的石灰石预配料后，进行生料配料；生料配料包含如下质量份原料：石灰石88
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92％、钢渣6
‑
10％、原矿铁粉1
‑
4％；
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硅率中热硅酸盐水泥熟料生产工艺，其特征在于它包含如下步骤：一、进行石灰石预配料：矿山CaO2≥40％石灰石用于搭配生产水泥，CaO2＜40％石灰石用于生产建筑骨料；二、在做好石灰石矿山搭配开采、石灰石搭配破碎、蒙古包预均化的石灰石预配料后，进行生料配料；三、进行出磨生料控制：细度0.08mm筛余17.0
±
2.0％，0.2mm筛余：≤2.0％；生料水分：≤0.5％；四、高硅率中热熟料煅烧中控操作：窑头尾用煤比例按45％:55％控制；熟料N值高低要与窑产高低相匹配；熟料N＝3.50时，入窑生料投料232吨/时、熟料产量3350吨/日；熟料N＝3.80时，入窑生料投料228吨/时、熟料产量3300吨/日；控制f
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CaO＝0.6
±
0.2％；熟料烧失量控制在0.5％以内。2.根据权利要求1所述的一种高硅率中热硅酸盐水泥熟料生产工艺，其特征在于步骤二中生料配料包含如下质量份原料：石灰石88
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92％、钢渣6
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10％、原矿铁粉1
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【专利技术属性】
技术研发人员：涂顺祖，曹勤，彭小平，邓荪，岳勇，胡国林，邵维红，朱璟，黄乔阳，
申请(专利权)人：江西安福南方水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：