一种改善大规格棒材内部质量的工艺方法技术

本发明专利技术为一种改善大规格棒材内部质量的工艺方法。炼钢采用洁净钢冶炼技术，通过对350

【技术实现步骤摘要】
一种改善大规格棒材内部质量的工艺方法


[0001]本专利技术属于冶金
，涉及改善φ180mm及以上大规格棒材内部质量的工艺方法。

技术介绍

[0002]各行各业的快速发展和技术的不断提高，高端装备制造业也得到了高速发展，经济社会对高品质、大规格棒材的需求量大幅增加，推动大断面连铸机装备技术和工艺的快速发展。以前大规格产品的轧制都是采用模铸钢锭，钢锭压缩比大，产品质量较好，但是钢锭成材率低，能耗高，使得模铸轧制大规格产品的成本高，严重制约了高品质大规格产品的发展。
[0003]在350
×
430断面的连铸机生产中，φ180mm~φ220mm大规格棒材内部存在缩孔、疏松，中心偏析严重、同截面碳极差和硬度极差较大，使得大规格棒材内部质量没法得到保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种解决350mm
×
430mm断面连铸坯轧制φ180mm~φ220mm大规格棒材内部质量问题的工艺控制技术，用于生产350mm
×
430mm断面连铸坯低倍质量良好，碳偏析和锭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善大规格棒材内部质量的工艺方法，其特征在于关键工艺步骤包括：（1）转炉冶炼和炉外精炼：采用洁净钢冶炼工艺，将钢中磷含量控制在P≤0.015%，硫含量控制在S≤0.005%，全氧含量控制在T.O≤0.0012%；（2）连铸温度：钢水上连铸温度为周转包为该钢种的液相线温度+50~70℃，新包或大修包为该钢种的液相线温度+80~100℃，中包过热度15~30℃；（3）连铸拉速与冷却：铸坯断面为350
×
430，连铸拉速0.47~0.60m/min，结晶器冷却3200~3800L/min，二冷比水量为0.16~0.26L/kg；（4）连铸电搅：结晶器电搅电流为150~300A，电搅频率为2.5Hz，末端电搅电流200~400A，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文浩，杨俊，杨文志，张炳祥，张体广，杨奇军，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：