一种橡胶纳米复合材料及其制备方法和用途技术

本发明专利技术涉及一种橡胶纳米复合材料，尤其涉及一种含反式丁戊橡胶的湿法混炼胶母胶及复合材料的制备方法和应用。该复合材料按重量份计由以下的成份组成：湿法混炼胶母胶20～95份，天然橡胶NR 0～20份，顺丁橡胶BR 0～15份，反式丁戊橡胶TBIR 5～15份，其他橡胶0～60份，炭黑0～30份，促进剂0.3～5份，硫黄0.3～8份，氧化锌1～4.5份，硬脂酸1～9份，防老剂1～5份，其他助剂0～20份。该混炼胶母胶采用湿法混炼技术，将大量的填料与橡胶先分散，制备了填料和助剂良好分散的母胶，再与其他橡胶进行混炼和硫化，减少了制备中的环境污染。该复合材料硫化胶耐疲劳性能和耐磨性提高，滚动阻力降低，可应用于全钢卡车胎、全刚或半钢轿车胎的胎面、胎侧、上三角部位，减振弹性元件制品。减振弹性元件制品。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶纳米复合材料及其制备方法和用途


[0001]本专利技术涉及橡胶领域，特别涉及一种含高反式
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丁二烯
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异戊二烯共聚物的橡胶纳米复合材料及其湿法混炼制备方法和用途。

技术介绍

[0002]橡胶轮胎的舒适性、安全性和使役寿命已经越来越成为轮胎行业发展关注的焦点，并且随着节能减排、降低碳排放和环境改善治理的要求，轮胎使用过程如何降低磨耗避免微细橡胶废屑的产生，如何降低滚动阻力以实现节油减排等，也成为轮胎橡胶发展的前进动力和方向。填料作为重要的橡胶补强材料，尤其是炭黑和白炭黑，在轮胎等橡胶制品中的加入量越来越大。然而，大量填料在橡胶制品中能否良好分散，是填料在橡胶制品中发挥性能的最重要的一环。湿法混炼是一种可以提供补强填料均匀分散的方法。
[0003]中国专利技术专利CN103205001公开了填料在橡胶溶液中分散的方法，其采用了搅拌和细分散两步法改善填料的分散，该专利技术并未公开橡胶纳米复合材料的制备，仅仅是一种无机材料在橡胶溶液中的分散。随即，中国专利技术专利CN102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶纳米复合材料，其特征在于，复合材料包含以下重量份组分：湿法混炼胶母胶20～95份，天然橡胶0～20份，顺丁橡胶0～15份，反式丁戊橡胶5～15份，其他橡胶0～60份，炭黑0～30份，促进剂0.3～5份，硫黄0.3～8份，氧化锌1～10份，硬脂酸1～9份，防老剂1～10份，其他助剂0～20份。2.根据权利要求1所述的橡胶纳米复合材料，其特征在于，所述的湿法混炼胶母胶由以下重量份组分组成：天然橡胶45～90份，顺丁橡胶0～25份，反式丁戊橡胶5～50份，白炭黑50～120份，偶联剂0.5～20份，防老剂0.5～3份。3.根据权利要求1所述的橡胶纳米复合材料，其特征在于，所述的反式丁戊橡胶为高反式
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丁二烯
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异戊二烯共聚物，丁二烯单体单元摩尔含量为2～70％，反式
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结构摩尔含量大于90％。4.根据权利要求1所述的橡胶纳米复合材料，其特征在于，采用以下步骤制备：(1)将45～90份天然橡胶、0～25份顺丁橡胶、5～50份反式丁戊橡胶溶解于溶剂中，溶解温度20～70℃，溶解时间0.1～5小时，配置固含量为5～40wt％的橡胶溶液，将50～120份白炭黑、0.5～20份偶联剂、0.5～3份防老剂加入上述橡胶溶液中，搅拌速度5～1500转/分钟，搅拌时间0.1～10小时，得到填料和助剂均匀分散的橡胶
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填料助剂分散体，将上述橡胶
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填料助剂分散体通过螺杆脱挥干燥，得到湿法混炼胶母胶；(2)将步骤(1)的湿法混炼胶母胶20～95份、天然橡胶0～20份、顺丁橡胶0～15份、反式丁戊橡胶5～15份、其他橡胶0～60份投入到密炼机，加入氧化锌1～10份、硬脂酸1～9份、防老剂1～10份、炭黑0～30份、其他助剂0～20份，进行一段密炼，控制密炼温度50～170℃；当密炼时间达到3～30分钟的任一点后，排胶得到一段密炼胶；随后控制密炼机温度60～80℃，加入一段密炼胶、促进剂0.3～5份，硫黄0.3～8份，进行二段密炼，当密炼时间达到2～10分钟的任一点后，排胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺爱华，邵华锋，
申请(专利权)人：威海君道新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：