陶瓷管的制造方法、陶瓷管以及气溶胶生成装置制造方法及图纸

本申请实施例公开一种陶瓷管的制造方法，该制造方法包括：提供陶瓷粉末颗粒，其中，陶瓷粉末颗粒为内部真空或低压的空心颗粒；将陶瓷粉末颗粒制成可流动的流体料；将流体料成型为中空的管状坯体；对所述管状坯体进行烧结，以形成管体中具有多个真空或低压微腔的陶瓷管。其中，本申请还提供一种陶瓷管，以及具有陶瓷管的气溶胶生成装置。本申请可制造得到管体中具有多个真空或低压微腔的陶瓷管，可具有较小的导热系数和较小的热收缩系数。并在所述陶瓷管应用于气溶胶生成装置中时，能有效避免热量散发，有效对烟制品的热量进行保温，从而，能有效提高烟制品的升温速率，节省功耗，提高用户体验。体验。体验。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷管的制造方法、陶瓷管以及气溶胶生成装置


[0001]本专利技术涉及气溶胶生成领域，特别涉及一种应用于气溶胶生成装置中的陶瓷管及其制造方法，以及具有所述陶瓷管的气溶胶生成装置。

技术介绍

[0002]随着科技进步以及人们对生活质量需求的提高，通过对传统卷烟等烟制品加热来产生气溶胶的气溶胶生成装置逐渐问世，其主要通过对传统卷烟等烟制品加热的方式而使得其中的尼古丁等成分雾化而产生包括尼古丁等成分的气溶胶。现有中的气溶胶生成装置一定程度上能实现与普通卷烟燃烧时接近的口感，且由于该方式无需燃烧烟制品，从而可以有效降低吸烟的危害以及对环境的污染。现有的气溶胶生成装置中，为通过设置收容管来收容传统卷烟等烟制品，且收容管中设置有发热件，可对该烟制品进行加热。
[0003]然而，相关技术中的收容管，通常导热系数高，在发热件对烟制品加热的过程中，所述收容管本身会吸热，会导致发热件产生的热量较快地散发，相应也会导致需要加大功率才能维持烟制品升温所需的热量，对烟制品加热的过程中，会存在升温慢，以及散热快的问题，且由于功耗较多也会导致气溶胶生成装置续航短，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：a1：提供陶瓷粉末颗粒，其中，所述陶瓷粉末颗粒为内部真空或低压的空心颗粒；a2：将所述陶瓷粉末颗粒制成可流动的流体料；a3：将所述流体料成型为中空的管状坯体；a4：对所述管状坯体进行烧结，以形成管体中具有多个真空或低压微腔的陶瓷管。2.根据权利要求1所述的陶瓷管的制造方法，其特征在于，所述流体料包括浆料，所述步骤a2包括：a21：采用粘结料将所述陶瓷粉末颗粒粘结制成可流动的所述浆料。3.根据权利要求2所述的陶瓷管的制造方法，其特征在于，所述步骤a21具体包括：a211：将所述陶瓷粉末颗粒与所述粘结料通过密炼形成蜡饼；a212：将所述蜡饼通过注塑或压铸溶制成可流动的所述浆料。4.根据权利要求3所述的陶瓷管的制造方法，其特征在于，所述步骤a3包括：a31：将所述浆料注入模具的成型腔体内，并成型为中空的所述管状坯体，所述模具包括圆柱形坯，所述圆柱形坯与所述模具壳体配合形成所述成型腔体。5.根据权利要求1所述的陶瓷管的制造方法，其特征在于，所述流体料包括造粒粉，所述步骤a2包括：a22：将PVA胶、分散剂、脱模剂中的至少一种与所述陶瓷粉末颗粒进行混合以制成可流动的所述造粒粉。6.根据权利要求5所述的陶瓷管的制造方法，其特征在于，步骤a3包括：a32：将所述造粒粉填充入模具的成型腔体内，并干压成型为中空的所述管状坯体，所述模具包括圆柱形坯，所述圆柱形坯与所述模具壳体配合形成所述成型腔体。7.根据权利要求1所述的陶瓷管的制造方法，其特征在于，在所述步骤a3之前，所述方法还包括如下步骤：a5：提供发热件；所述步骤a3，包括：将所述流体料与所述发热件结合，并成型得到内嵌有所述发热件且中空的管状坯体。8.根据权利要求7所述的陶瓷管的制造方法，其特征在于，所述发热件位于所述陶瓷管的内表面；在所述步骤a4之后，所述方法还包括：a6：对所述陶瓷管的内表面上釉，将所述发热件封闭在所述陶瓷管内。9.根据权利要求1
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8任一项所述的陶瓷管的制造方法，其特征在于，所述步骤a4包括：对所述管状坯体进行第一阶段的烧结，其中，在第一阶段持续的第一预设时长内，烧结温度以预设升温速率上升至预设温度；以及对所述管状坯体进行第二阶段的烧结，其中，在所述第二阶段持续的第二预设时长内，所述烧结温度维持所述预设温度，以形成管体中具有多个真空或低压微腔的陶瓷管。10.一种陶瓷管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：b1：混合陶瓷粉料和造孔剂；b2：将所述陶瓷粉料和所述造孔剂制成可流动的流体料；b3：将所述流体料成型为中空的管状坯体；b4：对所述管状坯体进行烧结，通过所述造孔剂形成孔隙，以制成管状多孔坯；
b5：在预设条件下对所述管状多孔坯进行烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏冰，
申请(专利权)人：北京温致科技有限公司，
类型：发明
国别省市：