本发明专利技术涉及一种膜片弹簧指端弹力检测装置，包括顶板、底座和伸缩压力检测机构；底座上设置有放置膜片弹簧的转动承载台，伸缩压力检测机构沿转盘的直径方向可调节移动；伸缩压力检测机构包括伸缩杆以及设置于伸缩杆底部的触头，触头与伸缩杆之间设置有压力传感器。伸缩压力检测机构伸缩并按压膜片弹簧的指端，压力传感器收集对膜片弹簧的指端进行按压后反馈的弹力，每检测一个指端，转动承载台转动一次，使下一个指端位于伸缩压力检测机构下方，能够对膜片弹簧的每个指端进行逐一检测，从而能够判断每个指端的弹力是否达标，进而根据检测结果作出相应的判断及进一步的调整，检测更加的全面、效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种膜片弹簧指端弹力检测装置
[0001]本专利技术涉及膜片弹簧检测设备
，具体涉及一种膜片弹簧指端弹力检测装置。
技术介绍
[0002]膜片弹簧在投入使用之前，需要对膜片弹簧的弹力进行检测，目前现有的膜片弹簧弹力检测设备是针对整个膜片弹簧的综合弹力进行检测的，无法单独对每个指端进行检测，但是，当某个指端的弹力出现问题，最终会影响整个膜片弹簧的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种膜片弹簧指端弹力检测装置，以克服上述现有技术中的不足。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种膜片弹簧指端弹力检测装置，包括顶板、底座和伸缩压力检测机构；底座上设置有放置膜片弹簧的转动承载台，底座位于转动承载台的上方设置有顶板，伸缩压力检测机构设置于顶板上且位于转动承载台上方，伸缩压力检测机构沿转盘的直径方向可调节移动；伸缩压力检测机构包括伸缩杆以及设置于伸缩杆底部的触头，触头与伸缩杆之间设置有压力传感器；还包括控制器，压力传感器、转动承载台以及伸缩杆均分别与控制器电连接。
[0005]本专利技术的有益效果是：将膜片弹簧放置于转动承载台上，通过伸缩压力检测机构伸缩并按压膜片弹簧的指端，压力传感器收集对膜片弹簧的指端进行按压后反馈的弹力，每检测一个指端，转动承载台转动一次，使下一个指端位于伸缩压力检测机构下方，进而能够对膜片弹簧的每个指端进行逐一检测，从而能够判断每个指端的弹力是否达标，进而根据检测结果作出相应的判断及进一步的调整，检测更加的全面、效率高。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，伸缩压力检测机构还包括移动组件；移动组件包括设置于顶板下方的倒T形型材，以及沿倒T形型材滑动的C形滑块，伸缩杆连接于C形滑块下方。
[0008]进一步，移动组件还包括定位螺栓；顶板一侧设置有沿倒T形型材的长度方向布置的滑槽，定位螺栓贯穿滑槽并与C形滑块螺纹连接。
[0009]进一步，伸缩杆为液压伸缩杆。
[0010]进一步，还包括控制面板，控制面板包括显示屏和控制按钮，显示屏和控制按钮均分别与控制器电连接。
[0011]进一步，转动承载台包括转盘和驱动电机；底座上端面设置有转盘槽，转盘设置于转盘槽内，驱动电机设置于转盘底部，并与转盘连接，驱动电机与控制器电连接。
[0012]进一步，转盘上设置有至少两个定位孔，定位孔内可拆卸设置有定位块。
[0013]进一步，定位孔内周壁设置有销孔，定位块周壁设置有弹簧定位销，弹簧定位销的销头可拆卸连接于销孔内。
[0014]进一步，驱动电机的转轴连接有齿轮，转盘底部设置有与齿轮可拆卸啮合的齿轮槽。
[0015]进一步，伸缩压力检测机构底部设置有红激光灯，红激光灯与控制器电连接。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图一；
[0017]图2为本专利技术的结构示意图二；
[0018]图3为本专利技术的剖面结构示意图一；
[0019]图4为本专利技术的剖面结构示意图二；
[0020]图5为本专利技术图4中A处结构放大图；
[0021]图6为本专利技术的电学原理框图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、顶板，2、底座，3、伸缩压力检测机构，31、伸缩杆，32、触头，33、压力传感器，34、移动组件，341、倒T形型材，342、C形滑块，343、定位螺栓，344、滑槽，4、转动承载台，41、转盘，42、驱动电机，43、转盘槽，44、定位孔，45、定位块，46、销孔，47、弹簧定位销，48、齿轮，49、齿轮槽，5、控制器，6、控制面板，61、显示屏，62、控制按钮，7、红激光灯。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0025]实施例1，如图1～图6所示，一种膜片弹簧指端弹力检测装置，包括顶板1、底座2和伸缩压力检测机构3；底座2上设置有放置膜片弹簧的转动承载台4，底座2位于转动承载台4的上方设置有顶板1，伸缩压力检测机构3设置于顶板1上且位于转动承载台4上方，伸缩压力检测机构3沿转盘41的直径方向可调节移动；伸缩压力检测机构3包括伸缩杆31以及设置于伸缩杆31底部的触头32，触头32与伸缩杆31之间设置有压力传感器33；还包括控制器5，压力传感器33、转动承载台4以及伸缩杆31均分别与控制器5电连接。
[0026]将膜片弹簧放置于转动承载台4上，通过伸缩压力检测机构3伸缩并按压膜片弹簧的指端，压力传感器33收集对膜片弹簧的指端进行按压后反馈的弹力，每检测一个指端，转动承载台4转动一次，使下一个指端位于伸缩压力检测机构3下方，进而能够对膜片弹簧的每个指端进行逐一检测，从而能够判断每个指端的弹力是否达标，进而根据检测结果作出相应的判断及进一步的调整，检测更加的全面、效率高。
[0027]实施例2，如图1～图6所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
[0028]伸缩压力检测机构3还包括移动组件34；移动组件34包括设置于顶板1下方的倒T形型材341，以及沿倒T形型材341滑动的C形滑块342，伸缩杆31连接于C形滑块342下方。
[0029]不同尺寸的膜片弹簧，其指端的长度不同，通过移动组件34调节伸缩压力检测机构3的位置，从而能够更好地适配不同尺寸的膜片弹簧。
[0030]实施例3，如图1～图6所示，本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
[0031]移动组件34还包括定位螺栓343；顶板1一侧设置有沿倒T形型材341的长度方向布置的滑槽344，定位螺栓343贯穿滑槽344并与C形滑块342螺纹连接。
[0032]当移动组件34调节到指定位置时，通过定位螺栓343锁止，避免在检测过程中伸缩压力检测机构3晃动影响检测数据。
[0033]实施例4，如图1～图6所示，本实施例为在实施例1至3任一实施例的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
[0034]伸缩杆31为液压伸缩杆。伸缩过程更加稳定、静音。
[0035]实施例5，如图1～图6所示，本实施例为在实施例1至4任一实施例的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
[0036]还包括控制面板6，控制面板6包括显示屏61和控制按钮62，显示屏61和控制按钮62均分别与控制器5电连接。
[0037]能够将监测结果可视化的展示在显示屏61上，便于工作人员快速判断。
[0038]实施例6，如图1～图6所示，本实施例为在实施例1至5任一实施例的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
[0039]转动承载台4包括转盘41和驱动电机42；底座2上端面设置有转盘槽43，转盘41设置于转盘槽43内，驱动电机42设置于转盘41底部，并与转盘41连接，驱动电机42与控制器5电连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜片弹簧指端弹力检测装置，其特征在于，包括顶板(1)、底座(2)和伸缩压力检测机构(3)；所述底座(2)上设置有放置膜片弹簧的转动承载台(4)，所述底座(2)位于所述转动承载台(4)的上方设置有所述顶板(1)，所述伸缩压力检测机构(3)设置于所述顶板(1)上且位于所述转动承载台(4)上方，所述伸缩压力检测机构(3)沿所述转盘(41)的直径方向可调节移动；所述伸缩压力检测机构(3)包括伸缩杆(31)以及设置于所述伸缩杆(31)底部的触头(32)，所述触头(32)与所述伸缩杆(31)之间设置有压力传感器(33)；还包括控制器(5)，所述压力传感器(33)、所述转动承载台(4)以及所述伸缩杆(31)均分别与所述控制器(5)电连接。2.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧指端弹力检测装置，其特征在于，所述伸缩压力检测机构(3)还包括移动组件(34)；所述移动组件(34)包括设置于所述顶板(1)下方的倒T形型材(341)，以及沿所述倒T形型材(341)滑动的C形滑块(342)，所述伸缩杆(31)连接于所述C形滑块(342)下方。3.根据权利要求2所述的一种膜片弹簧指端弹力检测装置，其特征在于，所述移动组件(34)还包括定位螺栓(343)；所述顶板(1)一侧设置有沿所述倒T形型材(341)的长度方向布置的滑槽(344)，所述定位螺栓(343)贯穿所述滑槽(344)并与所述C形滑块(342)螺纹连接。4.根据权利要求1至3任一所述的一种膜片弹簧指端弹力检测装置，其特征在于，所述伸缩杆(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁立峥，范久平，雷启文，
申请(专利权)人：湖北大帆汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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