一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法技术

本发明专利技术公开了一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，包括以下步骤：步骤一脱脂：使用脱脂剂对精密焊接件进行浸泡，得到脱脂后精密焊接件；步骤二一次浸泡：将步骤一所得脱脂后精密焊接件捞出后，放入纯水槽中溢流浸泡，得到一次浸泡后精密焊接件，其中浸泡时间为1小时以上；步骤三酸洗：将步骤二所得浸泡后精密焊接件采用盐酸浸泡，得到酸洗后精密焊接件，其中盐酸和水的质量比为10

【技术实现步骤摘要】
一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法


[0001]本专利技术涉及精密焊接件清洗处理
，具体为一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法。

技术介绍

[0002]机械加工行业经过近几十年的发展和创新，已经由最初的基础加工，向着精密化和高端化发展，所涉及的产品也由国内迈向全球化，所涉及的产品要求也越来越高，在对小型精密产品在生产时，会出现在焊接和钻孔过程中将焊渣和碎屑留在产品内部，而目前的常规清洗方法只能对表面进行焊渣和碎屑的去除，对孔内焊渣和碎屑去除效果差，出现孔内残留微粒的现象，影响零件的使用。
[0003]为此我们提出一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一脱脂：使用脱脂剂对精密焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一 脱脂：使用脱脂剂对精密焊接件进行浸泡，得到脱脂后精密焊接件；步骤二 一次浸泡：将步骤一所得脱脂后精密焊接件捞出后，放入纯水槽中溢流浸泡，得到一次浸泡后精密焊接件，其中浸泡时间为1小时以上；步骤三 酸洗：将步骤二所得浸泡后精密焊接件采用盐酸浸泡，得到酸洗后精密焊接件，其中盐酸和水的质量比为10
‑
20:80
‑
90；步骤四 二次浸泡：将步骤三所得酸洗后精密焊接件捞出后，放入纯水槽中溢流浸泡1小时以上，得到二次浸泡后精密焊接件；步骤五 冲洗：使用高压水枪对二次浸泡后精密焊接件进行冲洗，冲洗时间为10min，得到冲洗后精密焊接件；步骤六 三次浸泡：将步骤五所得冲洗后精密焊接件放入纯水槽中溢流浸泡1小时以上，得到三次浸泡后精密焊接件；步骤七 一次吹干：使用压缩干燥空气吹干三次浸泡后精密焊接件孔内水分，得到一次吹干后精密焊接件；步骤八 高压冲洗：将高压循环水流设备接入步骤七所得一次吹干后精密焊接件孔内，对其孔内进行冲洗，得到高压冲洗后精密焊接件，冲洗时间为每个孔10min；步骤九 一次超声波清洗：将步骤八所得高压冲洗后精密焊接件放入超声波清洗机槽内震荡清洗20min，得到一次清洗后精密焊接件；步骤十 二次吹干：使用压缩干燥空气吹干步骤九所得一次清洗后精密焊接件孔内水分，得到二次吹干后精密焊接件；步骤十一 通水测试：将高压循环水流设备接入步骤十所得二次吹干后精密焊接件孔内，经过通水后，过滤，待滤纸干燥后，用放大镜测试滤纸表面的微粒分布状况，若微粒过多，若微粒过多则返回步骤八
‑
步骤十一，直至微粒降低至标准，得到最终精密焊接件；步骤十二 三次吹干：使用压缩干燥空气吹干步骤十一所得最终精密焊接件孔内水分，得到三次吹干后精密焊接件；步骤十三 二次超声波清洗：在无尘室内，将步骤十二所得三次吹干后精密焊接件放入超声波清洗机槽内震荡清洗30min；步骤十四 四次吹干：使用压缩干燥空气吹干步骤十三所得三次吹干后精密焊接件孔内水分，得到四次吹干后精密焊接件；步骤十五 无尘室干燥：将步骤十四所得四次吹干后精密焊接件放入高温烘箱干燥，其中烘箱内温度为150℃，烘干时间为2小时，得到最终干燥后精密焊接件；步骤十六 成品包装：将步骤十五所得最终干燥后精密焊接件放入无尘室自然冷却至室温，采用真空包装并贴上标识后得到最终产品。2.根据权利要求1所述的一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，其特征在于：所述步骤一中脱脂剂为NaOH、TX...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎家亮，何桥，徐荣桢，
申请(专利权)人：安徽应友光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：