一种装配式排烟气道的预埋接口件及其施工方法技术

本发明专利技术提供了一种装配式排烟气道的预埋接口件，涉及排烟气道拼接的技术领域，其包括：均成框状的外板以及内板，其中，内板套设在外板内且二者同中心线，内板与外板的一端通过连接件固定连接，内板以及外板间留有供排烟气道端部浇筑成型的容腔，内板的一端向内收口以形成第一定位部，外板的同一端先向外延伸再沿其中心线方向朝第一定位部弯折以形成第二定位部；容腔内安装有封堵板，封堵板与内板的外壁面以及外板的内壁面相贴合以密封容腔。本发明专利技术解决了现有技术中存在的排烟气道拼接后气密性较差的问题。性较差的问题。性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式排烟气道的预埋接口件及其施工方法


[0001]本专利技术涉及排烟气道拼接的
，尤其是涉及一种装配式排烟气道的预埋接口件及其施工方法。

技术介绍

[0002]排烟气道是一种用来排除厨房油烟气或卫生间浊气的竖向管道制品。现有建筑物中的排烟气道多使用四面侧板组装成一个竖向管道，管道大多呈矩形，烟气排入管道中后再从管道中向上排出。
[0003]安装时，首先将排烟气道竖向贴放在墙壁边，随后将两节相邻的排烟气道首尾竖向对齐，并在二者连接处放置钢筋以承托在楼板上完成临时固定，最后向其中填补混凝土以完成最终的固定。
[0004]实践中常规的混凝土排烟气道的端面凹凸不平，当两节排烟气道竖向对齐拼接时，其拼接面势必产生较多的缝隙，进而导致后续用户使用时发生漏烟；为加强排烟气道的密封性能，现有技术中在竖向拼接上述两节排烟气道时可在拼接前/后对该拼接面填补混凝土或涂抹砂浆以将相邻两节排烟气道密封；但采用上述密封方式，由于排烟气道对接后其靠近墙壁的一侧无法进行填补，加之排烟气道对接过程中容易松动以及错位，进而使填补后的混凝土脱落或移位并产生新的缝隙，导致现有排烟气道安装完成后其整体气密性仍然较差，仍存在漏气串烟等现象。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供了一种装配式排烟气道的预埋接口件，其解决了现有技术中存在的排烟气道拼接后气密性较差的问题。
[0006]根据本专利技术的实施例，一种装配式排烟气道的预埋接口件，其包括：均成框状的外板以及内板，其中，
[0007]所述内板套设在所述外板内且二者同中心线，所述内板与所述外板的一端通过连接件固定连接，所述内板以及所述外板间留有供排烟气道端部浇筑成型的容腔，所述内板的一端向内收口以形成第一定位部，所述外板的同一端先向外延伸再沿其中心线方向朝所述第一定位部弯折以形成第二定位部；
[0008]所述容腔内安装有封堵板，所述封堵板与所述内板的外壁面以及所述外板的内壁面相贴合以密封所述容腔。
[0009]本专利技术的技术原理为：在利用制模机浇筑并制作排烟气道时，将内板以及外板放置在制模的一端上，使得工人在向制模机内部浇筑混凝土时，该混凝土流入至内板与外板间留有的容腔内，使得该内板以及外板作为预埋件以形成排烟气道的端部并与其一同参与后续安装；在安装排烟气道时，将排烟气道具有内板以及外板的一端朝上放置，随后向第一定位部以及第二定位部之间填补粘结剂，并将另一排烟气道的底端沿第一定位部收口所形成的斜面快速插入至第一定位部以及第二定位部之间，同时该排烟气道被该斜面定位；此
时，相邻两节排烟气道的端部完全淹没在上述粘结剂中。
[0010]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：通过采用了在排烟气道端部加设与其一体成型的内板和外板，并利用内板收口的斜面快速对相邻排烟气道底端的定位，以减少排烟气道在安装时的松动错位，同时，通过在第一定位部以及第二定位部间填补粘结剂，使得粘结剂流动并围住排烟气道的端部，由于此结构中填补的粘结剂始终位于第一定位部以及第二定位部内，位于其上方的排烟气道插入至上述填补的粘结剂中，即使排烟气道在安装时受其他外力影响松动或错位，上述混凝土也不会掉落或脱离排烟气道以形成新的缝隙，使得排烟气道间的气密性得以提升，综上，利用本专利技术所制作而成的排烟气道在拼接后其气密性更好。
[0011]本专利技术还提供了另一种实施例，所述封堵板可拆卸的固接在所述内板和/或所述外板上。
[0012]本专利技术还提供了另一种实施例，还包括接口端模，所述接口端模位于排烟气道的另一端以封堵该端，所述接口端模的外圈边棱上固设有朝所述内板延伸的凸起。
[0013]本专利技术还提供了另一种实施例，所述第一定位部上还设有多个通气孔。
[0014]本专利技术还提供了另一种实施例，所述第一定位部沿其中心线的长度长于所述第二定位部沿其中心线的长度。
[0015]本专利技术还提供了另一种实施例，所述连接件位于所述内板远离所述第一定位部的一端上，所述连接件包括多根钢筋，各所述钢筋的两端分别固设在所述内板的外壁面以及所述外板的内壁面上。
[0016]本专利技术还提供了另一种实施例，所述第二定位部相邻的两外壁面上分别固设有支耳，两个所述支耳分别位于所在壁面相远离的一端上。
[0017]本专利技术还提供了另一种实施例，所述封堵板的一端伸入所述容腔内，所述封堵板的另一端与所述第一定位部的壁面贴合。
[0018]本专利技术的第二个目的在于提供了一种装配式排烟气道的预埋接口件的施工方法，其解决了现有技术中存在的排烟气道拼接后气密性较差的问题。
[0019]根据本专利技术的实施例，一种装配式排烟气道的预埋接口件的施工方法，其包括：
[0020]使用上述装配式排烟气道的预埋接口件进行施工，其中，
[0021]步骤一：将所述内板以及外板安装于制模机的一端，随后向制模机内浇筑混凝土，以使得内板以及外板与所浇筑形成的排烟气道一体成型并作为排烟气道的端部；
[0022]步骤二：拼装时将各排烟气道具有内板以及外板的一端朝上摆放，随后向位于排烟气道顶端的第一定位部以及第二定位部间填充粘结剂。
[0023]步骤三：将位于上方的排烟气道沿下方排烟气道内板收口形成的斜面向下滑动插入至粘结剂中直至被该斜面卡接定位；
[0024]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：通过采用上了上述装配式排烟气道的预埋接口件，使得拼装后的排烟气道气密性更好。
[0025]本专利技术还提供了另一种实施例，所述封堵板在浇筑排烟气道成型后可卸下并取出。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例的浇筑状态的结构示意图。
[0027]图2为图1的内部结构示意图。
[0028]图3为图2中A处的局部放大图。
[0029]图4为安装有内板、外板以及接口端模的排烟气道的爆炸图。
[0030]图5为图4中B处的局部放大图。
[0031]图6为图4中C处的局部放大图。
[0032]图7为相邻两个排烟气道拼接时的结构示意图。
[0033]图8为图7的内部结构示意图。
[0034]图9为图8中D处的局部放大图。
[0035]上述附图中：1、外板；2、内板；3、第一定位部；4、第二定位部；5、封堵板；6、接口端模；7、凸起；8、通气孔；9、钢筋；10、支耳；11、排烟气道；12、制模机；13、内模；14、灌浆通道；15、空腔。
具体实施方式
[0036]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0037]如图1至图3所示，根据本专利技术的实施例，一种装配式排烟气道的预埋接口件，其包括：均成矩形框状的外板1以及内板2，其中，
[0038]内板2与外板1相对的板面相互平行，内板2套设在外板1内且二者同中心线，内板 2与外板1的一端通过连接件固定连接，内板2以及外板1间留有供排烟气道11端部浇筑成型的容腔，在本实施例中，如图2以及图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式排烟气道的预埋接口件，其特征在于，包括：均成框状的外板(1)以及内板(2)，其中，所述内板(2)套设在所述外板(1)内且二者同中心线，所述内板(2)与所述外板(1)的一端通过连接件固定连接，所述内板(2)以及所述外板(1)间留有供排烟气道(11)一端浇筑成型的容腔，所述内板(2)的一端向内收口以形成第一定位部(3)，所述外板(1)的同一端先向外延伸再沿其中心线方向朝所述第一定位部(3)弯折以形成第二定位部(4)；所述容腔内安装有封堵板(5)，所述封堵板(5)与所述内板(2)的外壁面以及所述外板(1)的内壁面相贴合以密封所述容腔。2.如权利要求1所述的一种装配式排烟气道的预埋接口件，其特征在于：所述封堵板(5)可拆卸的固接在所述内板(2)和/或所述外板(1)上。3.如权利要求2所述的一种装配式排烟气道的预埋接口件，其特征在于：还包括接口端模(6)，所述接口端模(6)位于排烟气道(11)的另一端以封堵该端，所述接口端模(6)的外圈边棱上固设有朝所述内板(2)延伸的凸起(7)。4.如权利要求1所述的一种装配式排烟气道的预埋接口件，其特征在于：所述第一定位部(3)上还设有多个通气孔(8)。5.如权利要求1
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4中任意一项所述的一种装配式排烟气道的预埋接口件，其特征在于：所述第一定位部(3)沿其中心线的长度长于所述第二定位部(4)沿其中心线的长度。6.如权利要求1所述的一种装配式排烟气道的预埋接口件，其特征在于：所述连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志木，傅利，
申请(专利权)人：傅利，
类型：发明
国别省市：