一种具有氮气保护的化学原料药干燥方法及干燥设备技术

本发明专利技术涉及化学原料药技术领域，尤其是一种具有氮气保护的化学原料药干燥方法及干燥设备，通过所述抽真空装置进行抽真空，并在抽真空作业后，所述氮气输送装置对所述干燥装置内通入氮气，重复上述操作两次后，开启干燥装置进行干燥。本申请提供的一种具有氮气保护的化学原料药干燥方法及干燥设备，其能最大程度的将内部的氧气排出，并且保证内部气体干燥，保证了其内化学原料药的最大效力。保证了其内化学原料药的最大效力。保证了其内化学原料药的最大效力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有氮气保护的化学原料药干燥方法及干燥设备


[0001]本专利技术涉及化学原料药
，尤其是一种具有氮气保护的化学原料药干燥方法及干燥设备。

技术介绍

[0002]化学原料药的干燥常规方法有鼓风干燥、真空干燥两种，但有些化学原料药容易与空气中的氧气发生反应，从而导致降解，产品质量下降，甚至会引起无法治疗疾病。对于具有此类性质的化学原料药，通常采用真空干燥，即先采用真空泵进行抽真空作业，后开启干燥箱进行干燥处理，但现实中难以实现绝对真空，不可避免仍存在部分氧气，需要不断采用真空泵对干燥箱进行抽真空作业，在此期间真空泵的运行也增加了能耗。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有氮气保护的化学原料药干燥方法及干燥设备，其能最大程度的将内部的氧气排出，并且保证内部气体干燥，保证了其内化学原料药的最大效力。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：一种具有氮气保护的化学原料药干燥方法，该干燥方法步骤如下：
[0005]步骤S1：将抽真空装置、氮气输送装置、氧气浓度探测器、报警装置、计时装置分别与干燥装置组装以搭建化学原料药干燥设备；
[0006]步骤S2：将化学原料药放置于干燥装置内，抽真空装置对干燥装置进行抽真空作业，并在干燥装置内的真空度达到设定真空度后，关闭抽真空装置并开启氮气输送装置；
[0007]步骤S3：待干燥装置内充满氮气后，重复步骤S2的操作N次后，开启干燥装置进行加热干燥，同时降低氮气输送装置的流速至设定流速，待计时装置到达设定时间后关闭干燥装置，氮气输送装置维持设定流速以持续向干燥装置内通入氮气。
[0008]如上所述的一种具有氮气保护的化学原料药干燥方法，所述步骤S3中当氧气浓度探测器检测到干燥装置内的氧气浓度到达设定浓度时，触发报警装置报警，并调控氮气输送装置加大氮气输送流量。
[0009]如上所述的一种具有氮气保护的化学原料药干燥方法，所述设定浓度为3
‑
10％。
[0010]如上所述的一种具有氮气保护的化学原料药干燥方法，所述步骤S3中的设定流速为0.05
‑
0.2L/min。
[0011]如上所述的一种具有氮气保护的化学原料药干燥方法，所述步骤S3中次数N为1
‑
3。
[0012]一种具有氮气保护的化学原料药干燥设备，包括干燥装置、以及连通所述干燥装置的抽真空装置和氮气输送装置，所述干燥装置内设有用于放置化学原料药的容置腔，所述抽真空装置包括抽真空泵、连通所述抽真空泵和所述容置腔的管道、以及装设于所述管道上的第一阀门，所述氮气输送装置上设置有第二阀门，所述干燥装置上还设有一观察口。
[0013]如上所述的一种具有氮气保护的化学原料药干燥设备，所述氮气输送装置包括氮气储罐、装设于所述氮气储罐上的连通阀、以及连通所述连通阀和所述容置腔的输送管，所述第二阀门装设于所述输送管上，所述氮气输送装置还包括装设于所述第二阀门出气端一侧且与所述连通阀电连接的流量计，以检测所述输送管内氮气的流速。
[0014]如上所述的一种具有氮气保护的化学原料药干燥设备，该化学原料药干燥装置还包括装设于所述干燥装置上且连通于所述容置腔内的真空度表，所述真空度表与所述抽真空泵电连接，以对所述容置腔内的真空度进行检测，并控制所述抽真空泵开启/关闭。
[0015]如上所述的一种具有氮气保护的化学原料药干燥设备，所述干燥装置上还设有报警装置和计时装置，所述计时装置分别与所述干燥装置和所述报警装置电连接，所述计时装置在计时结束时关闭所述干燥装置，并触发所述报警装置报警。
[0016]如上所述的一种具有氮气保护的化学原料药干燥设备，该化学原料药干燥装置还包括装设于所述容置腔内的氧气浓度探测器，所述氧气浓度探测器分别与所述报警装置和所述流量计电连接，所述氧气浓度探测器对所述容置腔内的氧气浓度进行检测，并将检测信号传输至所述报警装置和所述流量计，以触发所述报警装置报警、所述氮气输送装置增大/维持氮气输送流量。
[0017]与现有技术相比，本申请有如下优点：
[0018]本专利技术的一种具有氮气保护的化学原料药干燥方法及干燥设备，通过所述抽真空装置进行抽真空，并在抽真空作业后，所述氮气输送装置对所述干燥装置内通入氮气，重复上述操作两次后，开启干燥装置进行干燥，其能最大程度的将内部的氧气排出，并且保证内部气体干燥，保证了其内化学原料药的最大效力。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例的化学原料药干燥装置的结构示意图。
[0021]图2为本申请实施例的化学原料药干燥装置的使用状态图。
[0022]图3为本申请实施例的化学原料药干燥方法的流程图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0024]如图1
‑
2所示，本申请实施例提出一种具有氮气保护的化学原料药干燥方法，该干燥方法步骤如下：
[0025]步骤S1：将抽真空装置、氮气输送装置、氧气浓度探测器、报警装置、计时装置分别与干燥装置组装以搭建化学原料药干燥设备；
[0026]步骤S2：将化学原料药放置于干燥装置内，抽真空装置对干燥装置进行抽真空作
业，并在干燥装置内的真空度达到设定真空度后，关闭抽真空装置并开启氮气输送装置；
[0027]步骤S3：待干燥装置内充满氮气后，重复步骤S2的操作N次后，开启干燥装置进行加热干燥，同时降低氮气输送装置的流速至设定流速，待计时装置到达设定时间后关闭干燥装置，氮气输送装置维持设定流速以持续向干燥装置内通入氮气；
[0028]其中，所述步骤S3中当氧气浓度探测器检测到干燥装置内的氧气浓度到达设定浓度时，触发报警装置报警，并调控氮气输送装置加大氮气输送流量；所述设定浓度为3
‑
10％；所述步骤S3中的设定流速为0.05
‑
0.2L/min；所述步骤S3中次数N为1
‑
3。
[0029]于本申请中，通过抽真空装置对干燥装置进行抽真空作业，将其内的大部分空气抽出，氮气输送装置向干燥装置内充入氮气，待干燥装置内充满氮气后，干燥装置内的气体得到稀释，降低内部氧气含量，再重复上述操作2次，依次进行抽真空作业以及输送氮气操作，最大程度的将干燥装置内的氧气排出，并进行干燥作业，同时氮气输送装置降低流速至0.1L/min，干燥装置难以保证绝对密封，抽真空装置也难以做到绝对真空，通过持续通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有氮气保护的化学原料药干燥方法，其特征在于，该干燥方法步骤如下：步骤S1：将抽真空装置、氮气输送装置、氧气浓度探测器、报警装置、计时装置分别与干燥装置组装以搭建化学原料药干燥设备；步骤S2：将化学原料药放置于干燥装置内，抽真空装置对干燥装置进行抽真空作业，并在干燥装置内的真空度达到设定真空度后，关闭抽真空装置并开启氮气输送装置；步骤S3：待干燥装置内充满氮气后，重复步骤S2的操作N次后，开启干燥装置进行加热干燥，同时降低氮气输送装置的流速至设定流速，待计时装置到达设定时间后关闭干燥装置，氮气输送装置维持设定流速以持续向干燥装置内通入氮气。2.根据权利要求1所述的一种具有氮气保护的化学原料药干燥方法，其特征在于，所述步骤S3中当氧气浓度探测器检测到干燥装置内的氧气浓度到达设定浓度时，触发报警装置报警，并调控氮气输送装置加大氮气输送流量。3.根据权利要求2所述的一种具有氮气保护的化学原料药干燥方法，其特征在于，所述设定浓度为3
‑
10％。4.根据权利要求1所述的一种具有氮气保护的化学原料药干燥方法，其特征在于，所述步骤S3中的设定流速为0.05
‑
0.2L/min。5.根据权利要求1所述的一种具有氮气保护的化学原料药干燥方法，其特征在于，所述步骤S3中次数N为1
‑
3。6.一种具有氮气保护的化学原料药干燥设备，其特征在于，包括干燥装置(1)、以及连通所述干燥装置(1)的抽真空装置(2)和氮气输送装置(3)，所述干燥装置(1)内设有用于放置化学原料药的容置腔(11)，所述抽真空装置(2)包括抽真空泵(21)、连通所述抽真空泵(21)和所述容置腔(11)的管道(22)、以及装设于所述管道(22)上的第一阀门(23)，所述氮气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，高山，潘俊，
申请(专利权)人：广东岭南制药有限公司，
类型：发明
国别省市：