一种仿烫金面料的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种仿烫金面料的工艺方法及其面料，其包括以下步骤：S1、将涤纶亮光单丝和棉纱短纤加捻形成复合纱线一，将涤纶亮光单丝和锦纶复丝加捻形成复合纱线二；S2、将三根复合纱线一加捻形成复合纱线三；S3、将复合纱线三用于面料的提花部分编织成仿烫金花纹图案；将复合纱线二用于面料网底部分编织成仿烫金网底，采用以上技术方案可编织成仿烫金面料，具有利于编织、成本低廉的特点。成本低廉的特点。成本低廉的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种仿烫金面料的工艺方法


[0001]本专利技术涉及编织
，具体涉及了一种仿烫金面料的工艺方法。

技术介绍

[0002]近年来流行蕾丝面料的后道工艺开发；经编蕾丝面料的烫金处理就是其中一种；但是传统的烫金蕾丝面料存在以下问题：1、烫金使用的金膜没有弹性，拉伸易裂且无法恢复；而蕾丝面料由于孔洞的存在，存在物理弹性，再加上服装使用上不可避免的拉伸回复，当塑性的膜片遇到弹力的蕾丝面料时，经常出现金属膜片裂开导致裂缝甚至脱落，从而导致牢度不够问题；2、需要二次加工，不仅成本高，而且金属膜片与蕾丝之间在高温条件下粘合，使用的粘合剂含有一定的化学品成分；3、金属膜片覆盖的面料手感较硬，舒适感不佳。
[0003]现有的行业内解决方法大多是用带金线的蕾丝面料来代替；但也存在以下问题：1、国产金线不耐碱，无法使用在含棉成分的蕾丝面料上，使用上有局限；而进口金线原料成本昂贵，大部分客户无法接受；2、金线是扁平的膜片，不利于编织，且无法使用到网底上面，因此相对于烫金面料来说，效果差异大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种利于编织，成本低廉的仿烫金面料的工艺方法。
[0005]本专利技术的一种仿烫金面料的工艺方法，其包括以下步骤：S1、将涤纶亮光单丝和棉纱短纤加捻形成复合纱线一，将涤纶亮光单丝和锦纶复丝加捻形成复合纱线二；S2、将三根复合纱线一加捻形成复合纱线三；S3、将复合纱线三用于面料的提花部分编织成仿烫金花纹图案；将复合纱线二用于面料网底部分编织成仿烫金网底。/>[0006]一种仿烫金面料，上述一种仿烫金面料的工艺方法编织而成。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：采用金色的涤纶亮光单丝原料的金色的闪光，先将1根涤纶单丝与1根棉纱加捻成复合纱线一，再将3根复合纱线一加捻形成复合纱线三，复合纱线三由于单丝是分开加捻的，具有分散的金色光泽效果，用于面料的提花部分，可以在花型上形成闪光的花型效果；同样1根涤纶亮光单丝和1根锦纶复丝加捻形成复合纱线二用于蕾丝的地梳、贾卡上面，形成闪光的网底效果，产出仿烫金面料，该方法具有利于编织，成本低廉的特点。
附图说明
[0008]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，在附图中：图1为本专利技术的复合纱线一结构示意图；图2为本专利技术的复合纱线三结构示意图；
图3为本专利技术的复合纱线二结构示意图；图4为本专利技术的实施例采用多梳栉经编织编织仿烫金面料的结构示意图。
具体实施方式
[0009]一种仿烫金面料的工艺方法，其包括以下步骤：S1、参见图1所示，将涤纶亮光单丝12和棉纱短纤11加捻形成复合纱线一1；参见图3所示，将涤纶亮光单丝12和锦纶复丝13加捻形成复合纱线二2；S2、参见图2所示，将三根复合纱线一1加捻形成复合纱线三；S3、将复合纱线三用于面料的提花部分编织成仿烫金花纹图案；将复合纱线二2用于面料网底部分编织成仿烫金网底。
[0010]参见图4所示，本实施例采用多梳栉经编织编织仿烫金面料，包括贾卡梳栉、地梳梳栉和花梳梳栉，贾卡梳栉穿复合纱线二的走线3和地梳梳栉穿复合纱线二的走线3编织成的仿烫金网底6，花梳梳栉穿复合纱线三的走线5编织成仿烫金花纹图案7。
[0011]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿烫金面料的工艺方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1、将涤纶亮光单丝和棉纱短纤加捻形成复合纱线一，将涤纶亮光单丝和锦纶复丝加捻形成复合纱线二；S2、将三根复合纱线一加捻形成复合纱线三；S3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琳珊，林朝旺，黄玉莲，洪岩，黄孟静，
申请(专利权)人：福建东龙针纺有限公司，
类型：发明
国别省市：