预制排风道制作方法技术

本发明专利技术涉及预制排风道领域，特别是涉及一种预制排风道制作方法，包括：填充气囊充气后在填充气囊外侧包裹防水苫布，在防水苫布与填充气囊之间塞入四根木方将防水苫布撑起，使防水苫布外轮廓形成八边形结构，形成内胆，然后在内胆外包裹钢筋网片；将包裹有钢筋网片的内胆放入矩形结构的外套筒中；封堵板卡接在内胆外且与外套筒一端固接，从外套筒另一端向浇筑腔中浇筑混凝土，待蒸汽养护达到拆模强度后，拆模即可；采用填充气囊代替空心钢柱，模具轻便，不受场地限制，节省制作成本；同时，将填充气囊放气，拆模更加便捷、安全，缩短了生产周期；本方法中内胆和外套筒可同步制作，提高了加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
预制排风道制作方法


[0001]本专利技术涉及预制排风道领域，特别是涉及一种预制排风道制作方法。

技术介绍

[0002]在传统的装配式建筑体系中，厨房和卫生间的排风道，通常采用预制排风道，在工厂中加工完成，再运输到施工现场进行安装；排风道传统的制作方法是，在水平空心钢柱外包裹防水苫布，再在防水苫布上面包裹一层钢筋网片，然后将左右侧模及端模进行合模，最后将搅拌好的混凝土砂浆浇筑到模具里，待砂浆凝固达到强度进行拆模。申请人发现现有的制作方法存在如下缺点，其一，模具中间的空心钢柱需悬挑固定，导致模具笨重且受场地限制；其二，混凝土排风道与空心钢柱脱模较为困难、耗时较长，排风道整条制作时间较长；其三，同一空心钢柱仅能制作同一尺寸的排风道，不同尺寸排风道空心钢柱不通用，导致模具利用率低，模具成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决上述问题，从而提供一种轻便、不受场地限制，拆模便捷，能够缩短生产周期的预制排风道制作方法。
[0004]本专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0005]一种预制排风道制作方法，包括如下步骤：
[0006]S1：材料准备，包括防水苫布、钢筋网片、侧模、封堵板和填充气囊；
[0007]S2：填充气囊充气后在填充气囊外侧包裹防水苫布，在防水苫布与填充气囊之间塞入四根木方将防水苫布撑起，使防水苫布外轮廓形成与排风道内轮廓适配的八边形结构，形成内胆，然后在内胆外包裹钢筋网片；将四个侧模连接固定，形成矩形结构的外套筒；
[0008]S3：将包裹有钢筋网片的内胆放入外套筒中，内胆与外套筒之间构成浇筑腔；封堵板卡接在内胆外且与外套筒一端固接；
[0009]S4：从外套筒另一端向浇筑腔中浇筑混凝土；
[0010]S5：待蒸汽养护达到拆模强度后，将填充气囊放气，取出填充气囊、木方及防水苫布，拆除封堵板及外套筒，将制作好的排风道取出。
[0011]侧模上设置有吊装孔；便于侧模吊装，便于脱模。
[0012]侧模外侧设置有加强筋；避免混凝土浇筑时侧模变形。
[0013]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0014]采用填充气囊代替空心钢柱，模具轻便，不受场地限制，节省制作成本；同时，将填充气囊放气，拆模更加便捷、安全，缩短了生产周期；本方法中内胆和外套筒可同步制作，提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例中排风道模具的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例中排风道模具的俯视结构示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例中排风道模具的侧视结构示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例中排风道模具的另一侧视结构示意图；
[0019]图5为本专利技术实施例中将防水苫布撑起时的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术实施例中的包裹钢筋网片时结构示意图；
[0021]图7为本专利技术实施例中脱模后排风道的结构示意图。
[0022]图中：1、填充气囊；2、木方；3、防水苫布；4、钢筋网片；5、侧模一；6、封堵板；7、侧模二；501、加强筋；502、吊装孔。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。
[0024]如图7所示，本专利技术所要制作的排风道，其纵截面外轮廓为矩形结构，内轮廓为八边形结构，为制作出该结构排风道，本实施例提供了一种预制排风道制作方法，具体步骤包括：
[0025]S1：准备排风道浇筑模具，包括防水苫布3、钢筋网片4、侧模、封堵板6和填充气囊1；
[0026]S2：准备内胆和外套筒，如图5，填充气囊1充气后在填充气囊1外侧包裹防水苫布3，在防水苫布3与填充气囊1之间塞入四根木方2将防水苫布3撑起，使防水苫布3外轮廓形成与排风道内轮廓适配的八边形结构，形成内胆，然后在内胆外包裹钢筋网片4，如图6；在四个侧模内侧均匀涂抹脱模剂，将四个侧模连接固定，形成矩形结构的外套筒；
[0027]S3：组装，如图1至图4，将包裹有钢筋网片4的内胆放入外套筒中，内胆与外套筒之间构成浇筑腔；封堵板6卡接在内胆外且与外套筒一端固接；
[0028]S4：浇筑，从外套筒另一端向浇筑腔中浇筑混凝土；
[0029]S5：拆模，待蒸汽养护达到拆模强度后，将填充气囊1放气，取出填充气囊1、木方2及防水苫布3，拆除封堵板6及外套筒，将制作好的排风道取出。
[0030]进一步的，左、右两侧的侧模为侧模一5，上、下两侧的侧模为侧模二7；侧模一5外侧设置有加强筋501，加强筋501上设置有吊装孔502；侧模一5端部设置有用于连接封堵板6的连接板一，两侧设置有用于连接侧模二7的连接板二，封堵板6与侧模一5、侧模二7与侧模一5均通过螺栓、螺母连接固定；排风道脱模时，内胆通过将填充气囊1放气取出，外套筒拆除时，拆除连接用的螺栓、螺母，将侧模一5、侧模二7及封堵板6拆下即可。
[0031]进一步的，封堵板6中央设置有八边形限位孔，内胆卡接在八边形限位孔中，保证浇筑时，内胆与外套筒同心设置。为便于安装，封堵板6由左卡板和右卡板构成，左卡板和左侧侧模一5连接固定，右卡板和右侧侧模一5连接固定，避免了封堵板6需从内胆一侧套入，使模板的连接更加简单方便。
[0032]采用填充气囊代替空心钢柱，模具轻便，不受场地限制，节省制作成本；同时，将填充气囊放气，拆模更加便捷、安全，缩短了生产周期；本方法中内胆和外套筒可同步制作，提高了加工效率。
[0033]以上所述仅为本专利技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本专利技术的权利范围，
凡运用本专利技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本专利技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制排风道制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：材料准备，包括防水苫布、钢筋网片、侧模、封堵板和填充气囊；S2：填充气囊充气后在填充气囊外侧包裹防水苫布，在防水苫布与填充气囊之间塞入四根木方将防水苫布撑起，使防水苫布外轮廓形成与排风道内轮廓适配的八边形结构，形成内胆，然后在内胆外包裹钢筋网片；将四个侧模连接固定，形成矩形结构的外套筒；S3：将包裹有钢筋网片的内胆放入外套筒中，内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松涛，迟毅，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：