【技术实现步骤摘要】
一种散料异物检测方法及装置、X光机异物检测设备
[0001]本专利技术涉及异物检测领域,尤其涉及一种散料异物检测方法及装置、X光机异物检测设备。
技术介绍
[0002]目前X射线技术在工业生产线在线检测领域有着比较广泛的应用,通过X射线透射图像可以清楚地看到产品内部的结构和状态,进而发现可能的异物或者产品存在的缺陷。以食品生产线为例,袋装或散装食品中混有金属、陶瓷片、玻璃片或石子等时,通过X射线扫描成像,然后由图像处理程序对图像进行识别,当发现异物时设备会对含有异物的产品进行自动剔除。
[0003]对于袋装产品,剔除装置可以采用摆臂或翻板等整包剔除。对于散装的颗粒状产品,剔除装置一般采用吹气剔除。吹气剔除装置是安装在输送带出口处的一排气嘴,当异物随皮带运动到气嘴位置时,如果电磁阀不动作,散料由于重力和惯性向前下方自由落体,落入良品收集装置中;如果电磁阀动作,高压气体喷出,散料由于气压改变落体轨迹,落入异物收集装置中。
[0004]但是吹气排除存在一定的不足,吹气排除要想将异物剔除出去需要喷出高压气体,在同一时间内动作的吹嘴越少喷出气体的气压就越高,反之,如果同一时间内有多个气嘴同时动作,喷出的气体的气压就会变低,这时候就会出现一个问题,当喷出的气体气压过低时,无法改变散料的落体轨迹,异物无法正常排除。
[0005]我们为了保证吹气能够正确的排除异物,一般发现一个需要排除的异物就会会同时开启相邻的多个气嘴,同时喷出高压气体,防止以为因位置的偏差导致无法排除,但是这就导致能同时开启的气嘴排除异物的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散料异物检测方法,其特征在于,应用于X光机异物检测设备,所述X光机异物检测设备上设有翻板排除装置和吹气排除装置;所述散料异物检测方法包括:通过所述X光机异物检测设备获取检测中的散料的X光图像;识别所述X光图像,确定所述散料中的异物位置和数量;判断识别出的所述异物的数量是否超出预设的数量阈值;当判定所述异物的数量超出预设的数量阈值时,通过翻板排除装置排除所述散料中的异物;当判定所述异物的数量未超出预设的数量阈值时,基于所述异物的位置,通过吹气排除装置中的相应气嘴,排除所述散料中的异物。2.根据权利要求1所述的散料异物检测方法,其特征在于,所述的当判定所述异物的数量未超出预设的数量阈值时,基于所述异物的位置,通过吹气排除装置中的相应气嘴,排除所述散料中的异物;具体包括:识别获取所述X光图像中每个异物的大小和灰度值;判断是否存在灰度值大于第一设定灰度值的目标异物;当存在所述目标异物时,判断所述目标异物的灰度值是否大于第二设定灰度值;所述第二设定灰度值大于所述第一设定灰度值;当所述目标异物的灰度值大于所述第二设定灰度值时,通过所述翻板排除装置排除所述目标异物;当所述目标异物的灰度值不大于所述第二设定灰度值时,判断所述目标异物的大小是否超出设定大小;当判定所述目标异物的大小超出设定大小时,通过所述翻板排除装置排除所述目标物;当判定所述第一目标异物的大小未超出设定大小时,通过所述吹气排除装置排除所述目标异物。3.根据权利要求1所述的散料异物检测方法,其特征在于,所述的当判定所述异物的数量未超出预设的数量阈值时,基于所述异物的位置,通过吹气排除装置中的相应气嘴,排除所述散料中的异物;具体包括:当判定所述异物的数量未超出预设的数量阈值时,基于所述异物的位置,进一步判断是否存在间隔距离小于预设距离的相邻异物;当判定存在间隔距离小于预设距离的相邻异物时,采用所述翻板排除装置排除所述异物;当判定不存在间隔距离小于预设距离的相邻异物时,通过所述吹气排除装置中的相应气嘴排除所述异物。4.根据权利要求1所述的散料异物检测方法,其特征在于,所述翻板排除装置有若干子翻板组成,每个子翻板可在异物排除模块的控制下单独采用;所述的当判定所述异物的数量超出预设的数量阈值时,通过翻板排除装置排除所述散料中的异物;具体包括:当判定所述异物的数量超出预设的数量阈值时,根据所述异物的位置,确定用于排除所述异物的目标子翻板;当所述异物到达传输通道的排除区时,控制所述目标子翻板翻动,以排除所述异物。
5.根据权利要求1
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4任一项所述的散料异物检测方法,其特征在于,还包括:监测所述翻板排除装置对应的异物箱中的异物散料是否已装满;当监测到所述异物箱中的异物散料已装满时,发出报警提示或根据接收到的回流检测的指令,将所述异物散料通过回流运输通道返回至进料仓,并控制所述进料...
【专利技术属性】
技术研发人员:李元毅,
申请(专利权)人:上海微现检测设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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