钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测装置、系统及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及建筑质量检测技术领域，具体公开了一种钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测装置、系统及方法，检测装置，包括开设有长条形内腔的外壳体，安装在外壳体上的启动按键和高频发射插座、高频接收插座，还包括并排安装在长条形内腔中的超声发射组件以及超声接收组件。本发明专利技术只需手持一键操作就可实现同一方向的超声信号的发送与接收，相较于现有的检测方式省略了检测前放置检测元器件的步骤，提高了检测效率；检测装置在使用时只需从混凝土的表面进行检测，具有操作便捷、构件无破坏的优点，检测装置利用超声波作为检测介质，通过对比填充饱满与填充不饱满的钢筋套筒的反射信号的特征差别来检测钢筋套筒内部的灌浆质量，检测结果准确可靠。结果准确可靠。结果准确可靠。

【技术实现步骤摘要】
钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测装置、系统及方法


[0001]本专利技术涉及建筑质量检测
，尤其涉及一种钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测装置、系统及方法。

技术介绍

[0002]装配式建筑在我国建筑领域的应用日渐扩大。建筑在装配之前都是将各部分构件在预制厂生产完成，再运输到施工现场，采用可靠的连接方式和安装机械将构件组装起来，形成具备设计使用功能的建筑物，与现浇结构施工相比，装配式建筑具有施工方便、工程进度快、周围环境影响小、建筑构件质量容易得到保证等多方面优点。
[0003]灌浆套筒连接是目前预制装配式混凝土结构中钢筋主要连接方式之一，通过专用套筒和高强度无收缩灌浆料实现钢筋连接，具有施工快捷、受力简单、附加应力小、适用范围广、易吸收施工误差等优点。由于该连接方式处于构件重要受力部位，连接质量至关重要，如果套筒内部灌浆不饱满，钢筋连接将达不到设计的预期性能，这将带来严重的结构安全隐患，所以钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测至关重要且必不可少。近些年，对钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测方法有预埋传感器法、预埋钢丝拉拔法、冲击回波法、X射线检测法、超声波检测法等，各类方法均有其局限性，其中，超声波检测法能够实现无损检测，使用范围更广。超声波检测方法是利用超声波穿透力强的特征，通过对比填充饱满与填充不饱满的钢筋套筒的反射波信号强弱情况来检测钢筋套筒内部的灌浆质量。但现阶段的超声波检测法都是采用可发射超声以及接收超声的换能器产品进行，并没有完全针对钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测环境及具体需求而设计的对应产品，所以检测过程繁琐、需要多人配合进行，且所得的检测结果误差较大，整体的检测效果并不理想。
[0004]因此，本领域人员亟需寻找一种新的技术方案来解决上述的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的技术问题，本专利技术提供一种钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测装置、系统及方法。
[0006]本专利技术包括一种钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测装置，包括开设有长条形内腔的外壳体，安装在外壳体上的启动按键和高频发射插座、高频接收插座，还包括并排安装在长条形内腔中的超声发射组件以及超声接收组件，其中，
[0007]超声发射组件包括依次紧密贴合的第一前端垫片、第一金属片、第一压电晶片以及第一背衬件，还包括连接第一压电晶片和高频发射插座的第一传输线；第一前端垫片、第一金属片、第一压电晶片以及第一背衬件组合形成锥形发射头，且外壳体上开设第一通孔，第一前端垫片的顶端穿出第一通孔，位于外壳体之外；
[0008]超声接收组件包括依次紧密贴合的第二前端垫片、第二金属片、第二压电晶片以及第二背衬件，还包括连接第二压电晶片和高频接收插座的第二传输线；第二前端垫片、第二金属片、第二压电晶片以及第二背衬件组合形成锥形接收头，且外壳体上开设第二通孔，
第二前端垫片的顶端穿出第二通孔，位于外壳体之外；
[0009]启动按键连接在第一传输线和第二传输线中，启动按键控制第一传输线和第二传输线同步接通和断开。
[0010]进一步的，第一前端垫片和第二前端垫片为非金属耐磨材质制成。
[0011]进一步的，超声发射组件以及超声接收组件的尺寸范围为1.5mm～3mm。
[0012]进一步的，第一前端垫片的顶端与第二前端垫片的顶端之间相距15mm～30mm。
[0013]进一步的，锥形发射头和锥形接收头为圆锥型。
[0014]进一步的，超声发射组件与超声接收组件的夹角为0
°
～15
°
。
[0015]进一步的，检测装置发射、接收信号的频率范围为150kHz～300kHz。
[0016]本专利技术还包括一种钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测系统，包括上述的检测装置，还包括信号分析主机，信号分析主机与检测装置上的高频发射插座和高频接收插座电连接；
[0017]信号分析主机用于向检测装置发送预设参数下的检测信号；检测装置接收检测信号，在启动按键动作后通过超声发射组件向外发射超声信号，以及通过超声接收组件接收测量后的超声信号，并转化为测量后的检测信号后向信号分析主机发送；信号分析主机对测量前后的检测信号进行波形展示。
[0018]本专利技术还包括一种钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测方法，检测方法基于上述检测系统实现，包括步骤：
[0019]S1：钢筋套筒粗略位置标记：根据施工图纸在柱体侧面一周预估钢筋套筒的位置，并画出初步标记点；
[0020]S2：钢筋套筒具体位置测定及标记：将检测装置依次放在每个初步标记点的位置上进行测试，根据信号分析主机上展示的波形对初步标记点的位置进行修正，得到准确标记点；准确标记点的位置为柱体侧面距离钢筋套筒最近的位置；
[0021]S3：采集点标记：根据准确标记点的位置以及钢筋套筒的轴线方向，在柱体侧面对应标记每个钢筋套筒对应的若干个采集点；每个钢筋套筒对应的若干个采集点中，相邻两个采集点之间距离不大于5cm；
[0022]S4：密实度检测：将检测装置依次放在每个采集点的位置上进行测试，根据信号分析主机上展示的波形对对应钢筋套筒内灌浆料密实度情况进行分析判断。
[0023]进一步的，步骤S4中，检测装置对每个采集点位置进行测试时，采样数量为1000～5000个。
[0024]本专利技术的钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测装置、系统及方法，检测装置包括并排安装的超声发射组件以及超声接收组件，且超声发射组件以及超声接收组件均包括紧密贴合的前端垫片、金属片以及压电晶片和背衬片组成的锥形发射头、锥形接收头，实现小范围的精准探测，检测装置只需手持一键操作就可实现同一方向的超声信号的发送与接收，相较于现有的检测方式省略了检测前放置检测元器件的步骤，提高了检测效率；另外，本专利技术的检测装置在使用时只需从混凝土的表面进行检测，具有操作便捷、构件无破坏的优点，检测装置利用超声波作为检测介质，通过对比填充饱满与填充不饱满的钢筋套筒的反射信号的特征差别来检测钢筋套筒内部的灌浆质量，检测结果准确可靠。
附图说明
[0025]为了更清楚的说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0026]图1为本专利技术实施例的钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测装置的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例的钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测方法的步骤流程图；
[0028]图3为本专利技术实施例的钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测方法中标记点位置示意图；
[0029]其中：10
‑
外壳体、20
‑
启动按键、30
‑
高频发射插座、40
‑
高频接收插座、50
‑
超声发射组件、501
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测装置，其特征在于，包括开设有长条形内腔的外壳体，安装在所述外壳体上的启动按键和高频发射插座、高频接收插座，还包括并排安装在所述长条形内腔中的超声发射组件以及超声接收组件，其中，所述超声发射组件包括依次紧密贴合的第一前端垫片、第一金属片、第一压电晶片以及第一背衬件，还包括连接所述第一压电晶片和所述高频发射插座的第一传输线；所述第一前端垫片、第一金属片、第一压电晶片以及第一背衬件组合形成锥形发射头，且所述外壳体上开设第一通孔，所述第一前端垫片的顶端穿出所述第一通孔，位于所述外壳体之外；所述超声接收组件包括依次紧密贴合的第二前端垫片、第二金属片、第二压电晶片以及第二背衬件，还包括连接所述第二压电晶片和所述高频接收插座的第二传输线；所述第二前端垫片、第二金属片、第二压电晶片以及第二背衬件组合形成锥形接收头，且所述外壳体上开设第二通孔，所述第二前端垫片的顶端穿出所述第二通孔，位于所述外壳体之外；所述启动按键连接在所述第一传输线和所述第二传输线中，所述启动按键控制所述第一传输线和所述第二传输线同步接通和断开。2.如权利要求1所述的一种钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测装置，其特征在于，所述第一前端垫片和所述第二前端垫片为非金属耐磨材质制成。3.如权利要求1所述的一种钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测装置，其特征在于，所述超声发射组件以及所述超声接收组件的尺寸范围为1.5mm～3mm。4.如权利要求1所述的一种钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测装置，其特征在于，所述第一前端垫片的顶端与所述第二前端垫片的顶端之间相距15mm～30mm。5.如权利要求1所述的一种钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测装置，其特征在于，所述锥形发射头和所述锥形接收头为圆锥型。6.如权利要求1所述的一种钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测装置，其特征在于，所述超声发射组件与所述超声接收组件的夹角为0
°

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明江，谭学民，宋兵，刘春林，杨学顺，唐孟雄，
申请(专利权)人：广州建筑股份有限公司广州建设工程质量安全检测中心有限公司，
类型：发明
国别省市：