一种电机转子与两端轴承以及前端盖的全自动压装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种电机转子与两端轴承以及前端盖的全自动压装装置，属于电机自动压装设备技术领域，包括两个设备本体，所述设备本体的内部安装有自动流水线，所述自动流水线的两头穿过两个设备本体，所述自动流水线上安装有产品托盘载具，所述设备本体上安装有顶升卸力机构，所述顶升卸力机构位于产品托盘载具的下方，所述设备本体的内部安装有转子定位移栽机构，所述转子定位移栽机构位于自动流水线的两边，所述设备本体上还安装有Z轴压装机构，所述Z轴压装机构位于产品托盘载具的上方。本发明专利技术解决了目前工业生产中转子成品与前端盖需要人工取料以及放入螺栓拧紧，生产效率低，安全性低，人力资源浪费严重的问题。人力资源浪费严重的问题。人力资源浪费严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子与两端轴承以及前端盖的全自动压装装置


[0001]本专利技术属于电机自动压装设备
，具体涉及一种电机转子与两端轴承以及前端盖的全自动压装装置。

技术介绍

[0002]电机转子与两端轴承压装设备，被广泛应用于所有转子与轴承压装过程中。目前传统工业生产中主要采用半自动卧式压装专机设备生产，人工将转子水平放置V型块中心，人工将轴承套入两侧带有顶针的气压或液压装置中，人工启动设备，顶针与转子导正，再压入轴承，人工将压装完的转子成品取出，这类专机设备多为半自动操作方式需要人工取放料，效率低，当转子较重时，工人搬运过程中存在受伤风险，浪费人力资源。
[0003]目前传统工业生产中转子成品与前端盖的装配形式主要有两种，一是人工将转子成品竖直预先放在前端盖上方，竖直方向采用气压或液压装置下压将转子成品一端的轴承压入前端盖内部；二是人工将转子成品水平放入电机定子机座内，人工再将前端盖和后端盖预装套在转子两端伸出的轴身上，水平方向采用气压或液压装置同时向内动作，完成前后端盖与转子成品的压装。这第两种方式需要人工取放料，效率低，当转子较重时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子与两端轴承以及前端盖的全自动压装装置，包括两个设备本体(2)，其特征在于，所述设备本体(2)的内部安装有自动流水线(1)，所述自动流水线(1)的两头穿过两个设备本体(2)，所述自动流水线(1)上安装有产品托盘载具(3)，所述设备本体(2)上安装有顶升卸力机构(4)，所述顶升卸力机构(4)位于产品托盘载具(3)的下方，所述设备本体(2)的内部安装有转子定位移栽机构(5)，所述转子定位移栽机构(5)位于自动流水线(1)的两边，所述设备本体(2)上还安装有Z轴压装机构(6)，所述Z轴压装机构(6)位于产品托盘载具(3)的上方；所述自动流水线(1)用于将产品托盘载具(3)的自动流转；所述产品托盘载具(3)用于转子、轴承以及前端盖的放置；所述顶升卸力机构(4)用于产品托盘载具到位的自动检测，并将其顶升脱离自动流水线(1)一定高度并卸力；所述转子定位移栽机构(5)用于将转子定位并将其移栽到Z轴压装机构(6)Z轴轴心位置；所述Z轴压装机构(6)用于将对转子与两端轴承进行压装，并在压装过程中对压装力和压装尺寸进行实时监测。2.根据权利要求1所述的一种电机转子与两端轴承以及前端盖的全自动压装装置，其特征在于：所述产品托盘载具(3)包括安装于自动流水线(1)上的载具底板(31)，所述载具底板(31)上中心对称设置有四个定位导套(32)，所述载具底板(31)的左右两边各安装有一个转子工装(33)与轴承定位工装(34)，两个转子工装(33)与两个轴承定位工装(34)均是对角而设，所述载具底板(31)的中间位置安装有前端盖定位销(35)，所述前端盖定位销(35)用于产品托盘载具(3)的定位及转向，所述载具底板(31)的右端安装有RFID芯片(36)，所述RFID芯片(36)用于产品信息的录入以及自动流水线(1)的自动检测。3.根据权利要求2所述的一种电机转子与两端轴承以及前端盖的全自动压装装置，其特征在于：所述顶升卸力机构(4)包括安设于设备本体(2)上的支撑底板(41)，所述支撑底板(41)的中间位置安装有Z轴顶升气缸(42)，所述Z轴顶升气缸(42)的输出端安装有托盘载具支撑板(43)，所述托盘载具支撑板(43)上中心对称安装有四个托盘载具定位销(44)，所述托盘载具定位销(44)用于定位产品托盘载具(3)上的四个所述定位导套(32)，所述托盘载具支撑板(43)下端的两边各安装有一个上卸力支撑块(45)，所述支撑底板(41)的左右两边各滑动安装有一个直线滑块(49)，所述直线滑块(49...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾坤，陈超，郭延松，
申请(专利权)人：南京同尔电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：