一种组合式圆形竹纤维坑洞盖板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种组合式圆形竹纤维坑洞盖板及其制备工艺，涉及坑洞盖板设备技术领域。该组合式圆形竹纤维坑洞盖板，包括两个半圆盖板组成的基准盖板、四个外延板一和四个外延板二，两个所述半圆盖板的内侧通过铰链相连接，四个所述外延板一的两端处均通过粘贴或者木钉的方式相连接成为外延盖板一，四个所述外延板二的两端处均通过粘贴或者木钉的方式相连接成为外延盖板二，所述半圆盖板、外延板一和外延板二的材质均采用的是竹纤维材质。使用的时候可以根据不同的坑洞大小对盖板进行调整，组合式盖板通过铰链、卡扣、置放等方式连接形成整体盖板，同时也具备结构简单、安拆和运输更方便、成本较低、可重复性使用等优点。可重复性使用等优点。可重复性使用等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式圆形竹纤维坑洞盖板及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及坑洞盖板设备
，具体为一种组合式圆形竹纤维坑洞盖板及其制备工艺。

技术介绍

[0002]输变电工程现场安全文明施工中，目前常使用钢/铁质材料作为现场坑洞盖板及安全防护围栏等的安全防护设施，在使用钢铁材料时，因存在重量大、成本高、运输不方便、易被盗等缺点，不但使施工现场不愿意按要求布置安全防护设施造成高频违章行为，而且给施工过程带来较大的安全隐患，并造成不必要的金属资源浪费，并且重复利用率较低，丢失率较高，故而造成了使用不便等多项问题。
[0003]目前输变电工程现场对防止人、牲畜等跌落坑洞的盖板主要材料有铸铁盖板、木质盖板、竹质盖板等，且只能一种规格盖板遮盖一种对应的坑洞，适用范围受限，并且现有的铸铁盖板、木质盖板和竹质盖板均具有质量大、成本高、装拆不易、易被盗、维修成本高、适用范围受限等缺陷，导致施工现场使用率不高，不但提高了现场的安全风险率，而且易导致引发安全事故事件，因此本领域技术人员提出了一种组合式圆形竹纤维坑洞盖板及其制备工艺。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种组合式圆形竹纤维坑洞盖板及其制备工艺，解决了现有坑洞盖板适用范围有限且会造成不必要的金属资源浪费的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种组合式圆形竹纤维坑洞盖板，包括两个半圆盖板组成的基准盖板、四个外延板一和四个外延板二，两个所述半圆盖板的内侧通过铰链相连接，四个所述外延板一的两端处均通过粘贴或者木钉的方式相连接成为外延盖板一，四个所述外延板二的两端处均通过粘贴或者木钉的方式相连接成为外延盖板二。
[0006]优选的，所述半圆盖板、外延板一和外延板二的材质均采用的是竹纤维材质。
[0007]优选的，一种组合式圆形竹纤维坑洞盖板的制备工艺，包括以下制备步骤：
[0008]S1：原料加工
[0009]将竹木粉、PVC树脂、轻质钙粉、防水剂和阻燃剂按照比例添加到原料搅拌容器之中，然后通过搅拌设备将其在进行混合搅拌均匀，得到基础混合料；
[0010]S2：模具成型
[0011]将S1步骤中的基础混合料分别注入到半圆盖板模具和外延板模具之中后，然后使用冷水对模具外表进行降温，使得模具内部的材料迅速成型，分别得到半圆盖板、外延板一和外延板二的竹纤维基材；
[0012]S3：附件装配
[0013]将S2步骤得到的半圆盖板的内侧通过铰链相连接，然后将外延板一和外延板二靠
近边缘的连接处采用钻孔工具进行钻孔，并对部分外延板二上进行安装铰链或者卡扣；
[0014]S4：分配包装
[0015]将经过S3步骤中处理完毕的半圆盖板、外延板一和外延板二进行配套打包包装，打包完毕之后即可配送给使用机构进行使用。
[0016]优选的，所述S1步骤中竹木粉、PVC树脂、轻质钙粉、防水剂和阻燃剂的配比比例为5:3:2:1:1，所述基础混合料通过搅拌设备混合搅拌时的搅拌速度为140r/mi n，搅拌时间为15
‑
22mi n。
[0017]优选的，所述S2步骤中使用冷水对模具外表进行降温的时间为35
‑
42mi n，冷水的温度为2
‑
5℃。
[0018]优选的，所述S4步骤中的整套设备包括两块半圆盖板、四块外延板一和四块外延板二，所述包装使用的材料是硬纸板或者木架。
[0019]工作原理：在输变电工程中，当坑洞的直径≤1000mm时，使用者可以直接可以通过由两个半圆盖板组成的基准盖板将坑洞进行覆盖；当坑洞的直径≥1000mm时，使用者可以分别将四个外延板一和外延板二采用粘贴或者木钉的方式连接形成一个叠加的圆环形，然后将由两个半圆盖板形成的基准盖板通过铰链、卡扣、置放等方式与外延板一和外延板二形成的叠加圆环形进行连接，从而形成一个直接为1700mm的整体坑洞盖板，该盖板可以遮盖直径≤1600mm的坑洞。
[0020]本专利技术提供了一种组合式圆形竹纤维坑洞盖板及其制备工艺。具备以下
[0021]有益效果：
[0022]1、本专利技术在使用的时候可以根据不同的坑洞大小对盖板进行调整，组合式盖板通过铰链、卡扣、置放等方式连接形成整体盖板，抗静压力≥100kg，同时也具备结构简单、安拆和运输更方便、成本较低、可重复性使用等优点。
[0023]2、本专利技术通过铰链连接的方式将半圆盖板进行连接，在不使用时将基准盖板对折为180
°
的两扇半圆，在使用时将其展开后即可形成直径为1100mm的圆形基准盖板，通过可折叠的方式减少其在运输时占用的空间大小，便于进行运输。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的半圆盖板示意图；
[0025]图2为本专利技术的外延板一示意图；
[0026]图3为本专利技术的外延板二示意图；
[0027]图4为本专利技术的外延板一和外延板二叠加状态俯视示意图；
[0028]图5为本专利技术的外延板一和外延板二叠加状态正视示意图。
[0029]其中，1、半圆盖板；2、外延板一；3、外延板二。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例：
[0032]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例提供一种组合式圆形竹纤维坑洞盖板，包括两个半圆盖板1组成的基准盖板、四个外延板一2和四个外延板二3，两个半圆盖板1的内侧通过铰链相连接，四个外延板一2的两端处均通过粘贴或者木钉的方式相连接成为外延盖板一，四个外延板二3的两端处均通过粘贴或者木钉的方式相连接成为外延盖板二。
[0033]半圆盖板1、外延板一2和外延板二3的材质均采用的是竹纤维材质，采用竹纤维材质在满足整体盖板结构强度的同时，并且盖板的整体质量≤31.0kg。
[0034]经不完全统计，输变电工程项目中，直径为1000mm以内的坑洞占500kV及以下工程项目坑洞总数的30％及以上，直径为1600mm以内的坑洞占500kV及以下工程项目坑洞总数的90％及以上，依据统计结果，并通过认真选材，特专利技术一款新型可组合圆形式竹纤维坑洞盖板的安全防护设施：
[0035]如图1所示，以直径1100mm的圆形材料作为盖板的基准中心即基准盖板，该盖板可遮盖直径≤1000mm的坑洞；为方便运输减少运输占用空间，将基准盖板采用对折为180
°
的两扇半圆，然后用铰链等进行连接，展开后即可形成直径为1100mm的圆形基准盖板；
[0036]如图2所示，当坑洞直径≥1000mm时，以外径为1700mm、内径为900mm的外延板一2分为四等分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式圆形竹纤维坑洞盖板，包括两个半圆盖板(1)组成的基准盖板、四个外延板一(2)和四个外延板二(3)，其特征在于：两个所述半圆盖板(1)的内侧通过铰链相连接，四个所述外延板一(2)的两端处均通过粘贴或者木钉的方式相连接成为外延盖板一，四个所述外延板二(3)的两端处均通过粘贴或者木钉的方式相连接成为外延盖板二。2.根据权利要求1所述的一种组合式圆形竹纤维坑洞盖板，其特征在于：所述半圆盖板(1)、外延板一(2)和外延板二(3)的材质均采用的是竹纤维材质。3.根据权利要求1
‑
2任一项所述的一种组合式圆形竹纤维坑洞盖板的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：S1：原料加工将竹木粉、PVC树脂、轻质钙粉、防水剂和阻燃剂按照比例添加到原料搅拌容器之中，然后通过搅拌设备将其在进行混合搅拌均匀，得到基础混合料；S2：模具成型将S1步骤中的基础混合料分别注入到半圆盖板模具和外延板模具之中后，然后使用冷水对模具外表进行降温，使得模具内部的材料迅速成型，分别得到半圆盖板(1)、外延板一(2)和外延板二(3)的竹纤维基材；S3：附件装配将S2步骤得到的半圆盖板(1)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗朝恩，兰丹，马秋红，王荒，郎文华，胡敏桂，祝捷，耿明科，黄俊，王勇，
申请(专利权)人：贵州送变电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：