承插式电梯井道安全防护结构、方法及电梯井道施工方法技术

本发明专利技术公开了一种承插式电梯井道安全防护结构、方法及施工方法，包括设置在电梯井相对两个侧壁上的承插式预埋件，跨接在两个侧壁之间的承插式钢管；其中，承插式预埋件对称均匀分布在电梯井的两个侧壁上，每一组承插式预埋件之间连接一根承插式钢管；所述承插式预埋件预先绑扎在电梯井钢结构上。该防护为平面防护，避免了传统电梯井道防护的安全及质量风险，且能减少模板人工搬运，有效降低了井道施工成本。解决传统电梯井道采用钢筋网片上铺模板作平面防护时，因钢筋网片遮挡，无法在上层支设电梯井侧墙模板时，将模板伸入下层，导致电梯井道错台严重的质量问题。电梯井道错台严重的质量问题。电梯井道错台严重的质量问题。

【技术实现步骤摘要】
承插式电梯井道安全防护结构、方法及电梯井道施工方法


[0001]本专利技术属于土木工程领域，具体涉及一种承插式电梯井道安全防护结构、方法及电梯井道施工方法。

技术介绍

[0002]目前施工现场电梯井道常用的防护措施是在电梯井道内搭设安全防护脚手架，或楼层施工时绑扎钢筋网片上铺模板作平面防护；传统电梯井道脚安全防护措施存在如下弊端：
[0003]①
电梯井道防护门容易被拆除(影响施工被工人随意拆除)后恢复不及时；
[0004]②
楼层过高的电梯井道不适合搭设脚手架；
[0005]③
脚手架与电梯井道存在缝隙，施工时脚手架晃动大，容易造成人员坠落或高空坠物；
[0006]④
搭设脚手架成本较高。
[0007]此外，电梯井道采用钢筋网片上铺模板作平面防护存在如下弊端：
[0008]①
电梯井道内侧墙模板拆除后因被上层钢筋网片遮挡，无法使用塔吊转运至上层，只能用人工通过楼梯搬运至上层，费时费工；
[0009]②
因钢筋网片遮挡，无法在上层支设电梯井侧墙模板时，将模板伸入下层，导致电梯井道错台严重。

技术实现思路

[0010]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种承插式电梯井道安全防护结构及方法，解决了现有技术中楼层过高的电梯井道搭设脚手架与电梯井道存在缝隙，施工时脚手架晃动大的问题。
[0011]本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0012]一种承插式电梯井道安全防护结构，包括设置在电梯井相对两个侧壁上的承插式预埋件，跨接在两个侧壁之间的承插式钢管；其中，承插式预埋件对称均匀分布在电梯井的两个侧壁上，每一组承插式预埋件之间连接一根承插式钢管；所述承插式预埋件在电梯井实体混凝土浇筑之前绑扎或焊接在墙内钢筋上。
[0013]所述承插式预埋件的结构分为依次连接的三段，其中，前端为三角结构，伸出侧壁外侧，中间段和尾端预埋在墙体内，中间段为垂直于墙面设置，尾端与墙体钢筋绑扎在一起，平行于墙面设置。
[0014]所述承插式预埋件位于上层楼层标高以下一定的高度，且横向位于同一水平线等间距分布。
[0015]所述承插式钢管上部铺设钢笆片。
[0016]一种承插式电梯井道安全防护结构的施工方法，包括如下步骤：
[0017]步骤1、根据图纸制作承插式预埋件；
[0018]步骤2、绑扎电梯井道侧壁钢筋，并在电梯井两个相对的侧面上指定位置焊接或绑扎承插式预埋件，使预埋件端部位于外侧；
[0019]步骤3、安装模板，使预埋件端部位于模板的外侧；
[0020]步骤4、浇筑混凝土，并养护，直至达到养护标准后拆除模板；
[0021]步骤5、分别在两个相对的承插式预埋件中插入承插式钢管，所有的承插式钢管安装完成后，在承插式钢管的上部铺设钢笆片，形成安全防护结构。
[0022]所述预埋件标高位于上层楼层标高以下150
‑
250mm，横向150
‑
250间距布置。
[0023]所述承插式预埋件采用3mm厚的镀锌钢板一体式成型制作。
[0024]为了进一步解决电梯井道内侧墙模板拆除后因被上层钢筋网片遮挡，无法使用塔吊转运至上层的问题，本专利技术还提供一种电梯井道施工方法，具体的技术方案如下：
[0025]一种电梯井道的施工方法，包括如下步骤：
[0026]步骤a、根据施工图纸绑扎电梯井道下层钢筋，并在指定位置绑扎承插式预埋件；
[0027]步骤b、安装模板，浇筑混凝土并养护，直至混凝土强度达到要求，拆除模板；
[0028]步骤c、将拆除的模板吊起转运至上一层；
[0029]步骤d、依次采用承插式钢管插入相对两侧面墙上的承插式预埋件内，并在钢管上方铺设钢笆片；
[0030]步骤e、绑扎上一层电梯井道钢筋及承插式预埋件；
[0031]步骤f、重复执行步骤b至步骤e，直至电梯井道施工完成。
[0032]所述电梯井道施工完成后，根据需要去除或保留承插式预埋件外露的部分。
[0033]所述模板通过塔吊转运至上一层。
[0034]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0035]1、该防护为平面防护，不会影响施工，解决了电梯井道防护门容易被拆除(影响施工被工人随意拆除)后恢复不及时造成安全风险的问题；不会存在传统井道内脚手架与电梯井道存在缝隙，施工时脚手架晃动大，容易造成人员坠落或高空坠物的问题。
[0036]2、该结构避免了传统电梯井道防护的安全及质量风险，且能减少模板人工搬运，有效降低了井道施工成本。
[0037]3、该电梯井道施工方法，采用上述结构，解决了传统电梯井道采用钢筋网片上铺模板作平面防护时，电梯井道内侧墙模板拆除后因被上层钢筋网片遮挡，无法使用塔吊转运至上层，只能用人工通过楼梯搬运至上层，费时费工的问题。
[0038]4、解决传统电梯井道采用钢筋网片上铺模板作平面防护时，因钢筋网片遮挡，无法在上层支设电梯井侧墙模板时，将模板伸入下层，导致电梯井道错台严重的质量问题。
附图说明
[0039]图1为本专利技术承插式预埋件结构示意图。
[0040]图2为本专利技术承插式预埋件安装示意图。
[0041]图3为本专利技术电梯井道施工俯视图。
[0042]其中，图中的标识为：1
‑
承插式预埋件；2
‑
电梯井侧壁剪力墙；3
‑
附加钢筋；4
‑
预埋件前端；5
‑
预埋件中段；6
‑
预埋件尾端；7
‑
承插式钢管。
具体实施方式
[0043]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中结构和方法的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。
[0044]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0045]一种承插式电梯井道安全防护结构，包括设置在电梯井相对两个侧壁上的承插式预埋件，跨接在两个侧壁之间的承插式钢管；其中，承插式预埋件对称均匀分布在电梯井的两个侧壁上，每一组承插式预埋件之间连接一根承插式钢管；所述承插式预埋件在电梯井实体混凝土浇筑之前绑扎或焊接在墙内钢筋上。
[0046]具体实施例一，如图1、图2所示，
[0047]一种承插式电梯井道安全防护结构，包括设置在电梯井相对两个侧壁上的承插式预埋件1，跨接在两个侧壁之间的承插式钢管7；其中，承插式预埋件1对称均匀分布在电梯井的两个侧壁剪力墙2上，每一组承插式预埋件1之间连接一根承插式钢管7；所述承插式预埋件1预先绑扎在电梯井钢结构上。
[0048]所述承插式预埋件1的结构分为依次连接的三段，其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承插式电梯井道安全防护结构，其特征在于：包括设置在电梯井相对两个侧壁上的承插式预埋件，跨接在两个侧壁之间的承插式钢管；其中，承插式预埋件对称均匀分布在电梯井的两个侧壁上，每一组承插式预埋件之间连接一根承插式钢管；所述承插式预埋件在电梯井实体混凝土浇筑之前绑扎或焊接在墙内钢筋上。2.根据权利要求1所述的承插式电梯井道安全防护结构，其特征在于：所述承插式预埋件的结构分为依次连接的三段，其中，前端为三角结构，伸出侧壁外侧，中间段和尾端预埋在墙体内，中间段为垂直于墙面设置，尾端与墙体钢筋绑扎在一起，平行于墙面设置。3.根据权利要求1所述的承插式电梯井道安全防护结构，其特征在于：所述承插式预埋件位于上层楼层标高以下一定的高度，且横向位于同一水平线等间距分布。4.根据权利要求1所述的承插式电梯井道安全防护结构，其特征在于：所述承插式钢管上部铺设钢笆片。5.一种承插式电梯井道安全防护结构的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、根据图纸制作承插式预埋件；步骤2、绑扎或焊接电梯井道侧壁钢筋，并在电梯井两个相对的侧面上指定位置绑扎承插式预埋件，使预埋件端部位于外侧；步骤3、安装模板，使预埋件端部位于模板的外侧；步骤4、浇筑混凝土，并养护，直至达到养护标准后拆除模板；步骤5、分别在两个相对的承插...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，侯宪伟，王殿涛，鲁周政，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：