一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法，属于服装材料生产工艺技术领域，包括如下步骤：前处理：使用以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯，以及乙二醇作为原料，经酯化或酯交换反应，以及缩聚反应制得成纤高聚物

【技术实现步骤摘要】
一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法


[0001]本专利技术涉及服装材料生产工艺
，尤其是涉及一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法。

技术介绍

[0002]法兰绒材料，在服装及床品类目中使用率较高，其使用的纱线普遍是150dtex/288F、75dtex/144F的扁平纱，其纱支是横截面为扁平的形状(如图2)，扁平形状纱织的优点是毛面整齐、手感光滑，但其缺点是不够蓬松，克重份量重，从而导致成本高，且不够保暖，因此本专利技术提供了一种降低制备成本，且提升保暖性能的暖肤绒的制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法，以解决现有技术中法兰绒保暖性能不足的技术问题。
[0004]本专利技术提供一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法，包括如下步骤：
[0005]Sp1：前处理；
[0006]Sp1
‑
1：使用以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯，以及乙二醇作为原料，经酯化或酯交换反应，以及缩聚反应制得成纤高聚物
‑
聚对苯二甲酸乙二醇酯；
[0007]Sp1
‑
2：将上述原料通过纺丝和后处理制成纤维涤纶，并DTY为原料，通过拉伸变形制得低弹丝，再通过编织而成，形成胚布；
[0008]Sp2：预定型：对制得的胚布送入定型机，定型机温度为200℃，车速为40
‑
45m/mi n，通过风机采用1000
‑
1200r/mi n的中风送风，对胚布进行预定型；
[0009]Sp3：起毛：加入起毛剂，并采用起毛机对织物的反面进行均匀起毛；
[0010]Sp4：烫光：采用烫光机对织物的正反两面分别进行烫光，烫光速度为10
‑
20m/mi n，烫光温度为100
‑
180℃；
[0011]Sp5：烘干：采用烘干机对织物进行烘干，织物的行进速度为15
‑
25m/mi n，烘干机采用上下送风对织物进行烘干，其中上风机风速为1200
‑
1500r/mi n，下风机风速为1500
‑
1800r/mi n，且烘干温度为160
‑
190℃；
[0012]Sp6：烫剪：采用剪毛机对织物的正、反两面分别进行剪毛，使织物的毛面平整；
[0013]Sp7：定型：采用定型机对织物进行定型整理，得到暖肤绒成品。
[0014]进一步，所述前处理工步中，采用低弹丝底纱100dtex/144F、中纱55dtex/24F，采用中空圆形切面，使得纱织的横截面呈现出圆孔形状。
[0015]进一步，所述起毛工步中，对织物反面进行起毛后，保证织物反面的起毛量与织物正面的毛量一致。由于织物的反面在生产线中通过传送辊进行输送，使得反面的起毛量一般小于正面，而通过对反面进行单独起毛，织物的正反两面能达到相似的起毛量，保证了织物的双面触感。
[0016]进一步，所述烫光工步中，需分次对织物的顺毛方向和逆毛方向进行分别烫光。对
织物分别进行顺毛方向和逆毛方向的烫光，使得织物在各个方向都更加柔顺和平整。
[0017]进一步，所述烫光工步中，所述织物的顺毛方向进行烫光后，冷却至室温，再进行逆毛方向的烫光。织物在顺毛方向和逆毛方向进行分别烫光时，两次烫光后都自然冷却至室温，防止织物快速降温下发生变形。
[0018]进一步，所述烫剪工步中，还需要采用烫光机对织物的正反面分别进行烫光，烫光温度在130
‑
150℃。在剪毛前对织物的正反面进行烫光，使得毛面挺立，更加利于剪毛。
[0019]进一步，所述定型工步中，还需要通过上下风机进行抽风。风机能将织物表面的碎毛和绒毛吸入。
[0020]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：
[0021]其一，现有技术中的法兰绒使用的纱线普遍是150dtex/288F、75dtex/144F的扁平纱，其纱支是横截面为扁平的形状，扁平形状纱织的优点是毛面整齐、手感光滑，但其缺点是不够蓬松，克重份量重，从而导致成本高，且不够保暖，针对此类问题，本专利技术设计了一种暖肤绒的制备方法，该方法中，采用以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得成纤高聚物
‑
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维涤纶，再通过DTY为原料，通过拉伸变形一步法制得，采用低弹丝底纱100dtex/144F、中纱55dtex/24F，采用中空圆形切面，使得纱织截面呈现出圆孔形状(如图3)，再编织而成，使得绒面的面料蓬松，相较于普通的法兰绒更为轻巧，且其保暖性更佳；而依次经过预定型、起毛、烫光、烘干、烫剪和定型制成的暖肤绒，相较于法兰绒的制备更节省了成本，克重较轻，成本较低。
[0022]其二，本专利技术中，对织物分别进行顺毛方向和逆毛方向的烫光，使得织物在各个方向都更加柔顺和平整；同时，织物在顺毛方向和逆毛方向进行分别烫光时，两次烫光后都自然冷却至室温，防止织物快速降温下发生变形。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术的流程示意图；
[0025]图2为显微镜下显示的普通的上扁平纱外观示意图；
[0026]图3为显微镜下显示的圆孔中空纱外观示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0029]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1：
[0031]下面结合图1
‑
图3所示，本专利技术实施例提供了一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法，包括如下步骤：
[0032]Sp1：前处理；
[0033]Sp1
‑
1：使用以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯，以及乙二醇作为原料，经酯化或酯交换反应，以及缩聚反应制得成纤高聚物
‑
聚对苯二甲酸乙二醇酯；
[0034]Sp1
‑
2：将上述原料通过纺丝和后处理制成纤维涤纶，并DTY为原料，通过拉伸变形制得低弹丝，再通过编织而成，形成胚布；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：Sp1：前处理；Sp1
‑
1：使用以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯，以及乙二醇作为原料，经酯化或酯交换反应，以及缩聚反应制得成纤高聚物
‑
聚对苯二甲酸乙二醇酯；Sp1
‑
2：将上述原料通过纺丝和后处理制成纤维涤纶，并DTY为原料，通过拉伸变形制得低弹丝，再通过编织而成，形成胚布；Sp2：预定型：对制得的胚布送入定型机，定型机温度为200℃，车速为40
‑
45m/min，通过风机采用1000
‑
1200r/min的中风送风，对胚布进行预定型；Sp3：起毛：加入起毛剂，并采用起毛机对织物的反面进行均匀起毛；Sp4：烫光：采用烫光机对织物的正反两面分别进行烫光，烫光速度为10
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20m/min，烫光温度为100
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180℃；Sp5：烘干：采用烘干机对织物进行烘干，织物的行进速度为15
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25m/min，烘干机采用上下送风对织物进行烘干，其中上风机风速为1200
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1500r/min，下风机风速为1500
‑
1800r/min...

【专利技术属性】
技术研发人员：段李艳，李成金，张超，
申请(专利权)人：深圳市和煦健康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：