显示装置用的混合溶液及使用其的显示装置的制造方法制造方法及图纸

提供可以均一涂布有机材料的显示装置用的混合溶液以及使用其的显示装置的制造方法。本发明专利技术的制造方法的一种实施方式是，具备溶解有成为有机膜至少一部分的溶质的涂布溶液（１８）进行喷涂的步骤和使基板（５２）干燥、使喷涂的涂布溶液中所含的溶剂蒸发的干燥步骤，涂布溶液（１８）具备可以溶解１质量％以上溶质的第１溶剂和在涂布溶液滴到基板（５２）上之前全部挥发的挥发性溶剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
近年来，使用有机电致发光(EL，Electro Luminescence)元件的有机电致发光显示装置的开发非常盛行。有机电致发光显示装置，比液晶显示装置视角更宽，而且应答速度更快，由于具有有机物的发光性的多样性，作为下一代的显示装置倍受期待。有机电致发光显示装置所用的有机电致发光元件，是在基板上形成阳极，在阳极上层合薄膜状的有机化合物，形成有机发光层。其结构是在这个有机化合物层上，相对于基板上形成的阳极，形成阴极。有机电致发光元件是，如果设置于阳极和阴极之间的有机化合物层通上电流便自发发光的电流驱动型显示元件。以下，层合的有机化合物薄膜记作有机薄膜层。阳极、多个的有机薄膜层和阴极重叠配置的位置成为显示像素。在设置于基板的电极上层合有机化合物时，有将有机材料真空蒸镀形成有机薄膜层的情况。但是，蒸镀有机材料的情况下，作为有机薄膜层的基底的电极表面如果有异物附着和突起、坑洼的话，受其影响，无法使有机薄膜层达到期望的状态。作为解决这一问题的方法，已知有将形成有机薄膜层的有机材料分散或溶解在液体中，作为溶液涂布，覆盖异物、突起、坑洼等，形成期望的有机薄膜层的技术(湿法涂布方法，以下简称涂布法)。例如，专利文献1中，记录有通过涂布法形成有机薄膜层中的至少一层。作为涂布法，有例如胶版印刷法、凸版印刷法、掩模喷涂(mask spray)法等。胶版印刷法和凸版印刷法中，仅在指定的区域形成有机材料在溶剂中分散或溶解得到的溶液(下称有机材料的溶液或简称溶液)的层。另外，掩模喷涂法中，设置具有与期望的区域吻合的开口部的玻璃掩模或金属掩模等，喷射有机材料在溶剂中分散或溶解得到的溶液。这样的情况下，将溶液分散到氮气等的气体介质中，或使用双流体喷嘴等使溶液成为雾状。另外，有机电致发光显示装置中，设置了有机薄膜层上所设的阴极配线被隔离配置的隔离结构体(下称隔离壁(日语原文隔壁))。这样的结构记载于专利文献1。图7是表示专利文献1所述的隔离壁的例子的截面图。基板111上，设置阳极配线101，其后设置隔离壁100。隔离壁100，例如按照随着离基板111越远截面越大的样子形成。这样的隔离壁100结构，被称为倒锥形(taper)结构或者倒悬(overhang)结构。通过把隔离壁100做成倒锥形结构，可以使阴极配线的分隔更完全。在设置隔离壁100的状态下用涂布法形成各有机薄膜层(空穴注入输送层102、发光层103、电子注入输送层104)的话，用隔离壁100分隔有机薄膜层，其结果，在各隔离壁100之间形成由各有机薄膜层构成的有机发光层。然后，通过蒸镀法等形成阴极配线105。阴极配线105也由隔离壁100分隔，形成已布图的阴极配线105。另外，在阳极配线上形成具有开口部的绝缘膜，通过开口部的位置确定显示像素的位置的情况也有。图8为专利文献1所述的结构中，在设置了具有开口部的绝缘膜的情况下的结构例的说明图。图8(a)为从设置了电极的一侧观察基板的状况的模式图，图8(b)是图8(a)从A-A’处剖开的截面图。图8(a)中，显示了被设置在上层的阴极配线等所遮蔽的结构部分。在图8所示的例子中，基板111上，先形成阳极配线101和与阴极配线105连接的阴极连接配线121。接着，形成具有开口部123的绝缘膜122。开口部123设置在阳极配线101和阴极配线105形成交叉的位置。然后，与阳极配线101正交地形成隔离壁100。再涂布或蒸镀有机材料的溶液，形成有机薄膜层124。另外，作为有机薄膜层可形成多层，在图8(b)中，将这些多层一起表示为有机薄膜层124。溶液在形成有机薄膜层的区域内形成一定厚度的有机薄膜层，从而调整有机材料的浓度等。有机薄膜层124形成后，在有机薄膜层上蒸镀阴极配线105。通过隔离壁100将有机薄膜层124及阴极配线105隔开，在隔离壁间形成有机薄膜层124，也形成已布图的阴极配线105。也有在形成阴极配线105之后，为了保护有机电致发光元件，在阴极配线105上形成由聚合物等构成的有机薄膜层的情况。这个有机薄膜层(未图示)也由涂布法等形成。另外，在相对于基板111的配置了电极等的一面上，设置有另一块基板(未图示)。在该基板上，在面对基板111的有机电致发光元件的区域的外周上，涂布密封材料(未图示)。通过该密封材料，将另一块基板粘合到基板111上。有机电致发光元件通过基板和密封材料密封起来，保证其不暴露于水分和氧气中。这样的涂布法中，形成有机薄膜层的有机材料作为溶质，在该溶质分散或溶解在溶剂中的状态下涂布溶液。然后，涂布溶液后，通过干燥浓缩工艺蒸发溶液。从而，有机材料形成有机薄膜层。根据有机材料，即溶质的材料，有机电致发光元件的发光特性会发生变化。作为溶剂的材料，可用拥有所需发光特性的材料。如上所述，在通过涂布法形成有机薄膜层124的情况下，溶质的材料变得很重要。形成该有机薄膜层的有机材料，针对其发光特性，开发了各种各样的材料(例如，参照专利文献2和专利文献3)。〔专利文献1〕日本专利特开2001-351779号公报(段落0012～0017，图1和图2)〔专利文献2〕日本专利特开2001-160493号公报〔专利文献3〕日本专利特开2002-151272号公报
技术实现思路
在将这样的涂布溶液例如用喷涂装置进行湿法涂布的情况下，浓度高、粘度高的溶液难以涂布。所以，在将溶质溶解于一定量以上的良溶剂中的状态下涂布。但是，在溶解于溶剂的状态下涂布时，粘性会降低。因此，形成隔离壁100后，涂布粘度低的有机材料溶液时，便会产生涂布的溶液顺着隔离壁100扩展的问题。例如，在图8所示例子中，溶液沿着隔离壁100的侧面和绝缘膜122交叉的部分扩展开来。这是因为，由于隔离壁100的侧面和绝缘膜122的表面交叉的部分附近的空间，出现与毛细现象同样的现象。尤其，为了完全分隔阴极配线105等形成具倒锥形结构的隔离壁100时，隔离壁100的侧面和绝缘膜122的表面交叉的部分附近的空间变得狭窄，溶液变得更容易扩展。由于这个原因，一直以来，在溶液粘性低的情况下，涂布的溶液扩散，无法均一地形成有机材料。但是，即使使用粘度高的溶液，也有一定量以上的溶质无法溶解的情况。另外，还有无法通过涂布装置均匀涂布高粘度溶液的情况。还有，在浓缩干燥步骤中，提高基板温度时，溶液粘度下降，溶液变得容易扩展。正如这样，以往的有机电致发光显示装置中，由于作为有机层的液态材料从显示区域流出，有产生由膜厚不均引起的发光斑点、显示质量变差的问题。本专利技术是鉴于上述问题完成的，以提供可以均匀涂布有机材料、减少由膜厚不均引起的显示质量变差的混合溶液及使用其的显示装置的制造方法为目的。本专利技术的第1种形态涉及的混合溶液，它是用于形成显示装置的有机膜的混合溶液，所述混合溶液含有成为前述有机膜至少一部分的溶质、可以溶解1质量％以上前述溶质的第1溶剂和比前述第1溶剂粘度更高的第2溶剂。由此，可以均一地形成有机膜。本专利技术的第2种形态涉及的混合溶液是，在上述的显示装置用的混合溶液中，前述第2溶剂的粘度是前述第1溶剂的10倍以上的混合溶液。由此，可以容易地得到具有适合涂布的粘度的溶液。本专利技术的第3种形态涉及的混合溶液是，在上述的显示装置用的混合溶液中，第2溶剂的体积是第1溶剂的2/3～7倍本文档来自技高网...

【技术保护点】
混合溶液，它是用于形成显示装置的有机膜的混合溶液，所述混合溶液含有成为有机膜至少一部分的溶质、可以溶解１质量％以上所述溶质的第１溶剂和比第１溶剂粘度更高的第２溶剂。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：原田是伴，大谷新树，门前和博，
申请(专利权)人：奥博特瑞克斯株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]