本发明专利技术公开了一种烟气加热储能固体颗粒装置，包括：依次连通的进料斗、吸热管组件、出料斗，吸热管组件设置于烟气通道中，烟气通道通入锅炉产生的高温烟气，在烟气通道流动的高温烟气的热量经过吸热管传递给吸热管内的低温的固体颗粒。低温的固体颗粒在吸热管中吸热后变为高温的固体颗粒。高温的固体颗粒可以用于对外供热，实现锅炉产生的高温烟气的余热资源的利用。源的利用。源的利用。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气加热储能固体颗粒装置
[0001]本专利技术属于固体颗粒储能设备
，具体地说，涉及一种烟气加热储能固体颗粒装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，近年来我国政府高度重视发展低碳环保、环境友好型经济，要求在保障经济发展的同时，节约能源、减少内耗，缓解能源短缺、温室效应、环境恶化等问题。在此背景下，节能环保成为今后发展的重要内容。
[0003]我国余热资源普遍存在，特别在火力发电、钢铁、化工、石油、建材、轻工和食品等行业的生产过程中，都存在丰富的余热资源，所以充分利用余热资源是企业节能的主要内容之一。余热利用的潜力很大，在当前节约能源中占重要地位。
[0004]在火力发电厂中，锅炉产生的高温烟气往往通过净化后排放，高温烟气的余热并没有被利用，造成余热资源的浪费。如何利用锅炉产生的高温烟气的余热资源是亟待解决的问题。
[0005]有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟气加热储能固体颗粒装置，该烟气加热储能固体颗粒装置可以高效的利用锅炉产生的高温烟气的热量加热低温的固体颗粒，低温的固体颗粒吸收高温烟气的热量后变为高温的固体颗粒，高温的固体颗粒可以用于对外供热，实现锅炉产生的高温烟气的余热资源的利用。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种烟气加热储能固体颗粒装置，包括：进料斗；吸热管组件，包括多个相互平行间隔分布的吸热管，所述进料斗下方的出口与各个所述吸热管上方的进口连通；出料斗，所述出料斗用于盛放高温的固体颗粒，各个所述吸热管下方的出口与所述出料斗上方的进口连通；烟气通道，包括n个相互隔离的横向通道，（n
‑
1）个纵向通道，n大于等于1；还包括入口通道和出口通道；所述吸热管通过横向通道；n等于1时，入口通道和出口通道分别和横向通道连通；n大于等于2时，n个横向通道沿竖直方向依次排布；所述入口通道与最下方横向通道连通，所述出口通道与最上方横向通道连通；相邻的两个所述横向通道通过一纵向通道连通，以使烟气可以从入口通道进入并通过各横向通道后从出口通道排出。
[0008]进一步的，所述进料斗的下方的出口的截面为矩形，吸热管组件包括多排平行均
匀间隔分布的吸热管组条，每排吸热管组条包括依次均匀间隔分布的所述吸热管。
[0009]进一步的，相邻两排的所述吸热管组条中的所述吸热管交错设置。
[0010]在一些可选的实施方式中，所述横向通道由上方烟气隔板、下方烟气隔板、前方隔热板和后方隔热板围设而成。
[0011]进一步的，所述n个横向通道的前方隔热板一体成型设置；后方隔热板一体成型设置。
[0012]进一步的，所述纵向通道入口处向上倾斜设置，用于导向烟气向上流动，纵向通道的出口处向下倾斜设置，用于导向烟气向上侧横向通道流动。
[0013]进一步的，多个所述吸热管由上至下分别依次穿过所述烟气隔板。
[0014]在一些可选的实施方式中，所述进料斗为由壳体围成的密封腔室，所述进料斗上方设置有进料口和排气口。
[0015]在一些可选的实施方式中，所述出料斗内设置有出料温度检测器，用于检测所述出料斗内高温的固体颗粒的温度。
[0016]在一些可选的实施方式中，还包括出口调节阀，设置于所述出料斗的下方的出口，用于控制所述出料斗的下方的出口处高温的固体颗粒的流量。
[0017]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0018]本专利技术提供一种烟气加热储能固体颗粒装置，该烟气加热储能固体颗粒装置可以高效的利用锅炉产生的高温烟气的热量加热低温的固体颗粒，低温的固体颗粒吸收高温烟气的热量后变为高温的固体颗粒，高温的固体颗粒可以用于对外供热，实现锅炉产生的高温烟气的余热资源的利用。
[0019]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0020]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本专利技术提供的一种烟气加热储能固体颗粒装置整体结构示意图；图2是本专利技术图1中A
‑
A方向截面结构示意图。
[0021]图中：1、排气口；2、进料口；3、进料斗；4、出料斗；5、出口调节阀；6、入口通道；7、第一纵向通道；8、第二纵向通道；9、出口通道；10、第一横向通道；11、第二横向通道；12、第三横向通道；13、第一烟气隔板；14、第二烟气隔板；15、第三烟气隔板；16、第四烟气隔板；17、吸热管；18、第三隔热板；19、第四隔热板。
[0022]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但
不用来限制本专利技术的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]本专利技术提供一种烟气加热储能固体颗粒装置，包括进料斗3；吸热管组件，包括多个相互平行间隔分布的吸热管17，进料斗3下方的出口与各个吸热管17上方的进口连通；出料斗4，出料斗4用于盛放高温的固体颗粒，各个吸热管17下方的出口与出料斗4上方的进口连通；烟气通道，包括n个相互隔离的横向通道，（n
‑
1）个纵向通道，n大于等于1；还包括入口通道6和出口通道9；吸热管17通过横向通道；n等于1时，入口通道6和出口通道9分别和横向通道连通；n大于等于2时，n个横向通道沿竖直方向依次排布；入口通道6与最下方横向通道连通，出口通道9与最上方横向通道连通；相邻的两个横向通道通过一纵向通道连通，以使烟气可以从入口通道6进入并通过各横向通道后从出口通道9排出。
[0027]具体的：低温的固体颗粒存放于进料斗3中等待加热，吸热管组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气加热储能固体颗粒装置，其特征在于：包括：进料斗；吸热管组件，包括多个相互平行间隔分布的吸热管，所述进料斗下方的出口与各个所述吸热管上方的进口连通；出料斗，所述出料斗用于盛放高温的固体颗粒，各个所述吸热管下方的出口与所述出料斗上方的进口连通；烟气通道，包括n个相互隔离的横向通道，（n
‑
1）个纵向通道，n大于等于1；还包括入口通道和出口通道；所述吸热管通过横向通道；n等于1时，入口通道和出口通道分别和横向通道连通；n大于等于2时，n个横向通道沿竖直方向依次排布；所述入口通道与最下方横向通道连通，所述出口通道与最上方横向通道连通；相邻的两个所述横向通道通过一纵向通道连通，以使烟气可以从入口通道进入并通过各横向通道后从出口通道排出。2.根据权利要求1所述的烟气加热储能固体颗粒装置，其特征在于：所述进料斗的下方的出口的截面为矩形，吸热管组件包括多排平行均匀间隔分布的吸热管组条，每排吸热管组条包括依次均匀间隔分布的所述吸热管。3.根据权利要求2所述的烟气加热储能固体颗粒装置，其特征在于：相邻两排的所述吸热管组条中的所述吸热管交错设置。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆丽宁，
申请(专利权)人：杭州圣钘能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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