一种电子膨胀阀制造技术

本发明专利技术提供的一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括线圈、阀座、螺母和支架，所述电子膨胀阀具有容置腔，所述螺母位于容置腔内，所述支架包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部至少部分位于所述容置腔内，所述第三连接部位于所述容置腔外，所述螺母与所述第一连接部固定或一体结构，所述阀座与所述第二连接部固定，所述线圈与所述第三连接部固定。这样的电子膨胀阀，包括容置腔和支架，支架部分位于容置腔外，支架包括第一连接部，第一连接部位于至少部分位于容置腔内，第一连接部与螺母固定或一体结构，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀


[0001]本专利技术涉及流体控制领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]制冷系统包括压缩机、节流元件、换热器以及其它零部件，节流元件可以采用电子膨胀阀，用于冷媒的节流调节。
[0003]电子膨胀阀包括阀座、外壳、阀芯、传动组件、线圈和线圈支架，外壳与阀座固定连接，线圈支架与外壳焊接，线圈套设于外壳并与线圈直接固定，动力组件包括螺母，螺母通过连接件固定于阀座，结构复杂。

技术实现思路

[0004]提供一种电子膨胀阀，包括线圈、阀座、螺母和支架，所述电子膨胀阀具有容置腔，所述螺母位于容置腔内，所述支架包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部至少部分位于所述容置腔内，所述第三连接部位于所述容置腔外，所述螺母与所述第一连接部固定或一体结构，所述阀座与所述第二连接部固定，所述线圈与所述第三连接部固定。
[0005]这样的电子膨胀阀，包括容置腔和支架，支架部分位于容置腔外，支架包括第一连接部，第一连接部位于至少部分位于容置腔内，第一连接部与螺母固定或一体结构，结构简单。
附图说明
[0006]图1是本专利技术中电子膨胀阀的剖视图；
[0007]图2是本专利技术中支架的立体图；
[0008]图3是本专利技术中电子膨胀阀的另一实施例的剖视图。
[0009]附图标记：
[0010]阀座11，台阶部111，外壳12，
[0011]支架2，第一连接部21，第二连接部22，第一主体部221，第二主体部222，第三连接部23，第一子连接部231，第二子连接部232，
[0012]螺母31，转子32，丝杆33，
[0013]阀芯4，线圈5。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对具体实施方式的技术方案进行说明。
[0015]需要说明的是：尽管本说明书参照上述的实施方式对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属
的技术人员仍然可以对本专利技术进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，均应
涵盖在本专利技术的权利要求范围内。
[0016]参考图1，电子膨胀阀包括阀座、阀芯4、传动组件和线圈5，所述电子膨胀阀具有容置腔，传动组件包括转子32、丝杆33和螺母31，转子32、丝杆33和螺母31均位于容置腔内，丝杆33与阀芯4为一体件，转子32与丝杆33固定连接，丝杆33与螺母31螺纹配合，电子膨胀阀包括阀体和支架2，阀体包括阀座11、外壳12和支架2的部分，支架2部分位于容置腔外，支架2包括第一连接部21、第二连接部22和第三连接部23，第一连接部21至少部分位于容置腔内，第三连接部23位于容置腔外，螺母31与第一连接部21固定或一体结构，阀座11与第二连接部22固定，线圈5与第三连接部固定。。
[0017]上述的固定可以是直接固定，也可以是间接固定，例如在两个部件之间设置有垫圈等其他部件，此处不做赘述。
[0018]上述的电子膨胀阀，包括容置腔和支架2，支架2部分位于容置腔外，支架2包括第一连接部21，第一连接部21位于至少部分位于容置腔内，第一连接部21与螺母31固定或一体结构，结构简单。
[0019]参考图2，第二连接部22包括第一主体部221，在朝向阀座11方向，第一主体部221凸出于第一连接部21，第一主体部221大致呈空心圆柱状，第一主体部221套设于阀座11，且第一主体部221与阀座11焊接密封固定，第一连接部21位于第一主体部221的一端，第一连接部21大致沿第一主体部221的径向凸出于第一主体部221的内壁，第一连接部21至少部分位于螺母31的壁部。
[0020]第一连接部21可以为圆环状，提高强度，当然，也可以设置多个第一连接部21，多个第一连接部21沿第一主体部221的周向间隔一定的距离设置，例如第一连接部21的数量为两个，两个第一连接部21关于第一主体部221的轴线对称设置，第一连接部21与螺母31通过注塑固定，当然，螺母31也可设置有卡槽，第一连接部21至少部分位于卡槽内，此处不做赘述。
[0021]第一连接部21至少部分伸入至螺母31的壁部，第一连接部21的朝向阀座11的一侧与阀座11相抵接，当然，第一连接部21也可卡持于螺母31的外壁，例如第一连接部21为环形、半环形或者其他，此处不做赘述。
[0022]参考图1，电子膨胀阀包括外壳12，第一主体部221的径向内壁与阀座11焊接，第一主体部221的径向外壁与外壳12焊接，外壳12、第一主体部221和阀座11限定出容置腔，第一连接部21与阀座11的一端部抵靠，提高电子膨胀阀结构的稳定性，当然，第一连接部21也可与阀座11焊接，此处不做赘述。
[0023]参考图1，支架2包括第二主体部222，第二主体部222位于容置腔外，第二主体部222连接第三连接部23和第一主体部221，并且在阀座11的轴向，第一主体部221的一部分凸出于第二主体部222，使得外壳12部分套设于第一主体部221，外壳12与第二主体部222焊接固定。
[0024]阀座11包括台阶部111，第二主体部222的远离第一连接部21的壁部与台阶部111抵接，便于装配。
[0025]参考图1，第三连接部23包括第一子连接部231，第一子连接部231位于容置腔外，在第一主体部221的轴向，第一子连接部231朝向第一连接部21凸出于第二主体部2222，第一子连接部231套设于第一主体部221，在第一主体部221的径向，外壳12部分位于第一主体
部221和第一子连接部231之间，外壳12的内侧壁与第一主体部221焊接固定，外壳12的外侧壁与第一子连接部231焊接固定，外壳12的开口所在的端部与第二主体部222焊接固定。
[0026]第一子连接部231可以为环形、半环形或者其他，此处不做赘述。
[0027]参考图1，第三连接部23包括第二子连接部232，第二子连接部232位于容置腔外，第二子连接部232位于第一子连接部231的远离第二主体部222的一端，在第一主体部221的径向，第二子连接部232向外凸出于第一子连接部231，线圈5套设于外壳12，线圈5与第二子连接部232固定。
[0028]当然，第二子连接部232可以为环形，提高线圈安装稳定性，当然也可以为半环形或者其他，此处不做赘述。
[0029]参考图3，在朝向线圈5的方向，第二连接部22凸出于第三连接部23，第二连接部22与阀座11的顶端焊接固定，第二连接部22的朝向阀座11的壁部与第三连接部23的背离线圈5的壁部大致位于同一平面，第一连接部21的顶壁与第二连接部23的背离阀座11的壁部大致位于同一平面，第一连接部21的底壁与第二连接部22的朝向阀座11的壁部大致位于同一平面，节省成本，外壳12与第二连接部22和/或第三连接部23焊接密封固定。
[0030]当然，第二连接部22和第三连接部23之间也可设置有容置外壳12的开口所在的端部的凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括线圈(5)、阀座(11)、螺母(31)和支架(2)，所述电子膨胀阀具有容置腔，所述螺母(31)位于容置腔内，所述支架(2)包括第一连接部(21)、第二连接部(22)和第三连接部(23)，所述第一连接部(21)至少部分位于所述容置腔内，所述第三连接部(23)位于所述容置腔外，所述螺母(31)与所述第一连接部(21)固定或一体结构，所述阀座(11)与所述第二连接部(22)固定，所述线圈(5)与所述第三连接部(23)固定。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二连接部(22)包括第一主体部(221)，在朝向所述阀座(11)方向，所述第一主体部(221)凸出于所述第一连接部(21)，所述第一主体部(221)大致呈空心圆柱状，所述第一主体部(221)套设于所述阀座(11)，且所述第一主体部(221)与所述阀座(11)焊接密封固定。3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述支架(2)与所述螺母(31)为以所述支架(2)为嵌件一体注塑的一体组件，所述第一连接部(21)的朝向所述阀座(11)的一侧与所述阀座(11)相抵接。4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括外壳(12)，所述第二连接部(22)包括第二主体部(222)，所述第二主体部(222)位于所述阀容置腔外，所述第二主体部(222)连接所述第三连接部(23)和所述第一主体部(221)，并且在所述阀座(11)的轴向，所述第一主体部(221)的一部分凸出于所述第二主体部(222)，使得所述外壳(12)部分套设于所述第一主体部(221)。5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第三连接部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：杭州三花研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：