一种低熔指可降解材料的造粒加工方法及其制备的成型体技术

本发明专利技术涉及可降解材料的加工技术领域，尤其涉及一种低熔指可降解材料的造粒加工方法及其制备的成型体。本发明专利技术提供的一种可降解材料的造粒加工方法，包括：在挤出结晶造粒过程中多次降低螺杆的温度以及提升螺杆的转速。本发明专利技术的加工造粒方法有利于提高物料在造粒加工过程中的结晶速率，降低剪切热和较高加工温度带来的影响，获得熔指更低的粒料。获得熔指更低的粒料。获得熔指更低的粒料。

【技术实现步骤摘要】
一种低熔指可降解材料的造粒加工方法及其制备的成型体


[0001]本专利技术涉及可降解材料的加工
，尤其涉及一种低熔指可降解材料的造粒加工方法及其制备的成型体。

技术介绍

[0002]聚羟基烷酸酯（以下也简称PHA）由细菌通过发酵提取离心干燥粉碎等工艺产出粉料。但粉料不便于运输与加工，因此，需要进一步将其制作为粒料。相比较于粉料而言，制备成粒料具有以下三个方面的优势：一是粒料环境友好，二是便于运输降低运输成本，三是便于加工。
[0003]现有技术的造粒手段包括：团聚法、挤压造粒法、喷射造粒法及其他方法。其中，对于挤压造粒法，最常见的就是双螺杆造粒，也是目前市场上主流的造粒工艺。挤压造粒工艺是通过双螺杆挤出机，先进行熔融挤压，然后挤出熔体进行冷却切粒。
[0004]现阶段，常见的双螺杆造粒工艺，在工艺参数设置上，按照传统的造粒逻辑，使用以往的造粒工艺参数，主要存在两个亟需解决的问题：一个是挤出的熔体无法快速结晶，导致粒子之间相互粘连，不能形成良好的粒子状态；第二个是得到的粒子熔指（熔融流动指数，MFR）较高。
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解材料的造粒加工方法，其特征在于，包括：在挤出结晶造粒过程中多次降低螺杆的温度以及提升螺杆的转速。2.根据权利要求1所述的可降解材料的造粒加工方法，其特征在于，降低螺杆的温度的次数至少为两次；其中，当降低温度至第一温度后，提升螺杆的转速，继续降低温度到第二温度，而后挤出结晶造粒。3.根据权利要求2所述的可降解材料的造粒加工方法，其特征在于，所述第一温度为物料的Tm以下10℃~Tm以下30℃，所述第二温度为物料的Tm以下60℃~Tm以下100℃。4.根据权利要求2所述的可降解材料的造粒加工方法，其特征在于，提升螺杆的转速提升至原始转速的2倍~6倍。5.根据权利要求2~4任一项所述的可降解材料的造粒加工方法，其特征在于，降低螺杆的温度时，以相同的降温幅度将螺杆的全部温区进行降温，将所述全部温区的最高温度降低至所述第一温度或第二温度。6.根据权利要求5所述的可降解材料的造粒加工方法，其特征在于，在开始降低螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，李生辉，马志宇，马一鸣，李腾，张浩千，
申请(专利权)人：江苏蓝素生物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：