【技术实现步骤摘要】
一种铸造方法
[0001]本专利技术涉及高导热材料制备
,具体涉及一种铸造方法。
技术介绍
[0002]压铸铝合金以其性能优良的特点,已经成为最具潜力、应用最广泛的金属材料之一。目前,普通压铸铝合金的导热系数为100W/m.K左右,在电子、电气、通讯、机电等行业,存在许多工作时因元器件等发热而影响工作性能的现象,普通的压铸铝合金不能很好的解决上述因元器件等发热而产生的问题,因此,需要进一步提高压铸铝合金产品的导热性能。
[0003]此外,现有压铸工艺中,金属液高压高速被推入模具,通过浇道进入模具腔内以进行铸造充型,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。但是,现有压铸工艺在生产一些壁厚不均匀的产品时,仍存在因产品的壁厚不均匀导致产品局部温差较大,由于较厚部位的热量高,而会出现粘铝、龟裂等问题。此外,还存在成品局部有气泡,或者被溅射非金属元素,甚至因有气泡而打磨后仍存在不光滑,以及进入模具过程中金属液中混入空气、金属液的流动较差、或因流动 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造方法,其特征在于,包括以下步骤:将熔炼至预设温度范围内的铝合金溶液,从压铸模具的进液口以指定推入速度浇入;所述铝合金溶液以多段可调节的行进速度在所述压铸模具的浇道行进,并流入所述压铸模具的型腔体内,其中,所述行进速度小于所述指定推入速度;经压铸处理后,形成铝合金铸件。2.根据权利要求1所述的铸造方法,其特征在于,所述铝合金溶液以至少三段可调节的行进速度在所述压铸模具的浇道行进,其中,所述浇道具有光滑的内表面。3.根据权利要求1或2所述的铸造方法,其特征在于,所述行进速度与所述铝合金溶液在所述浇道行进过程的最快波的波前速度相等。4.根据权利要求1或2所述的铸造方法,其特征在于,所述行进速度在5m/s~10m/s的范围内。5.根据权利要求4所述的铸造方法,其特征在于,所述行进速度在6m/s~8m/s的范围内。6.根据权利要求1或2所述的铸造方法,其特征在于,所述推入速度为15m/s~30m/s。7.根据权利要求6所述的铸造方法,其特征在于,所述推入速度为20m/s。8.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:庄清荣,吴红,
申请(专利权)人:深圳稀导技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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