一种高密实度再生混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高密实度再生混凝土及其制备方法，属于混凝土加工技术领域。本发明专利技术制备的高密实度再生混凝土是利用水泥、天然粗骨料、天然细骨料、改性再生粗骨料、改性再生细骨料、外加剂和水为原料制备而成。本发明专利技术制备的再生混凝土不仅具有优异的力学性能和耐久性，同时还显著提高了再生混凝土密实度。同时还显著提高了再生混凝土密实度。

【技术实现步骤摘要】
一种高密实度再生混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土加工
，具体涉及一种高密实度再生混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，由于城市化、现代化建设的需要，我国建筑业飞速发展，有力地支持了国民经济的持续发展，成为我国支柱产业之一。数量庞大的建筑工程背后是巨大的资源消耗。以混凝土为例，由于混凝土的可模性、耐久性、取材容易，混凝土成为土木工程中使用性最广泛、使用量最大的建筑材料。在混凝土成分里，沙石等都是取自天然不可再生资源，数量庞大的建筑工程消费混凝土的背后也意味着沙石的巨大消耗，优质天然骨料呈现出的枯竭趋势，最终必然影响当地工程建设和国民经济的发展。对此，社会及经济的可持续发展已对建筑行业提出了可持续发展需求：如何确保原始资源的合理开发、提高资源的利用率及推广新型材料的应用，是现阶段面临的亟须重视的问题。
[0003]在建筑业飞速发展的同时，建筑垃圾也在不断产生，其中废弃混凝土的占比高达50％
‑
60％。简单地遗弃垃圾废料不仅对环境有很大的污染，而且需要巨大的垃圾填埋场地，同时也会对环境造成严重影响。目前将废弃混凝土进行回收制备再生混凝土的过程中主要存在的问题是：利用废弃混凝土生产的再生骨料存在多孔、密实度低、吸水率高、力学性能差及杂质高等特点，严重影响到再生混凝土的综合性能。
[0004]申请公布号为CN 113443874A的专利公布了一种纳米碳酸钙与聚丙烯纤维协同增强的再生混凝土及其制备方法，该专利以水泥、天然粗骨料、天然细骨料、再生粗骨料、水、纳米碳酸钙、聚丙烯纤维及聚羧酸高效减水剂为原料，提高了再生混凝土的密实度和抗压强度。但是该专利制备的再生混凝土的耐久性，尤其是抗冻融性能较差。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种高密实度再生混凝土及其制备方法。本专利技术利用水泥、天然粗骨料、天然细骨料、改性再生粗骨料、改性再生细骨料、外加剂和水为原料制备的再生混凝土不仅具有优异的力学性能和耐久性，同时还显著提高了再生混凝土密实度。
[0006]本专利技术的第一个目的在于提供一种高密实度再生混凝土，所述再生混凝土由以下重量份的原料制成：
[0007][0008]优选的，所述水泥采用强度为52.5等级的硅酸盐水泥。
[0009]优选的，所述天然粗骨料为连续级配的天然河砂，粒径1.25mm
‑
2.26mm，表观密度为1890Kg/m3‑
2360Kg/m3，含水率0.1％
‑
0.15％。
[0010]优选的，所述天然细骨料为连续级配的石英粉，粒径为1
‑
3μm。
[0011]优选的，所述改性再生粗骨料的改性方法如下：
[0012]S1、将废弃混凝土块依次进行破碎、筛分、清洗，得到粒径大于4.75mm的再生粗骨料；
[0013]S2、将步骤S1所述的再生粗骨料浸泡于质量分数为3％
‑
5％的硅酸钠溶液中，浸泡时间为24h
‑
36h，取出后烘干至恒重，然后再将烘干至恒重的再生粗骨料浸泡于质量分数为10％
‑
15％的粉煤灰浆液中，浸泡时间为24h
‑
36h，浸泡结束后捞出，再次烘干至恒重，得到改性再生粗骨料。
[0014]优选的，所述改性再生细骨料的改性方法如下：
[0015]S1、将废弃混凝土块依次进行破碎、筛分、清洗，得到粒径小于4.75mm的再生细骨料；
[0016]S2、将步骤S1所述的再生细骨料在60℃的温度下干燥48h后，送入碳化室进行二氧化碳固化，固化时间为24
‑
48h，得到改性再生细骨料，所述碳化室中二氧化碳的浓度保持在20
±
2％，温度和相对湿度分别保持在20℃和60％。
[0017]优选的，所述外加剂为减水率30％、含气量2.2％的聚羧酸高效减水剂。
[0018]本专利技术的第二个目的在于提供一种高密实度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0019]S1、按配方称取水泥、水搅拌混合均匀，得到水泥胶料；
[0020]S2、按配方称取天然粗骨料、天然细骨料、改性再生粗骨料、改性再生细骨料和外加剂，搅拌混合均匀，得到再生混凝土。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：小粒径骨料的加入能使大粒径骨料间的空隙得到填充，砂的加入能够填充粗骨料之间的空隙，最后水泥的加入能使粗细骨料间的空隙得到进一步地填充，随着固体组成间的空隙减少，混凝土的堆积密实度增大，此时再生混凝土内部更为密实。另外，本专利技术通过对技术方案的设计和优化，使得制备的再生混凝土不仅密实度显著提高，同时还可以提高再生混凝土的力学性能和耐久性等。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利技术所保护的范围。
[0023]下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述原料和助剂，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
[0024]本专利技术在各实施例及对比例中采用的水泥为强度为52.5等级的硅酸盐水泥；
[0025]所述天然粗骨料为连续级配的天然河砂，粒径1.25mm
‑
2.26mm，表观密度为1890Kg/m3‑
2360Kg/m3，含水率0.1％；
[0026]所述天然细骨料为连续级配的石英粉，粒径为1
‑
3μm；
[0027]所述外加剂为减水率30％、含气量2.2％的聚羧酸高效减水剂聚羧酸高效减水剂，购买自山东郓城辉煌新型建材科技有限公司。
[0028]实施例1
[0029]一种高密实度再生混凝土的制备方法，具体步骤如下：
[0030]S1、按配方称取水泥200份、水100份，搅拌混合均匀，得到水泥胶料；
[0031]S2、按配方称取天然粗骨料550份、天然细骨料400份、改性再生粗骨料200份、改性再生细骨料200份和外加剂13份，搅拌混合均匀，得到再生混凝土。
[0032]步骤S2中所述改性再生粗骨料的改性方法如下：
[0033]S1、将废弃混凝土块依次进行破碎、筛分、清洗，得到粒径大于4.75mm的再生粗骨料；
[0034]S2、将步骤S1所述的再生粗骨料浸泡于质量分数为3％的硅酸钠溶液中，浸泡时间为24hh，取出后烘干至恒重，然后再将烘干至恒重的再生粗骨料浸泡于质量分数为10％的粉煤灰浆液中，浸泡时间为24hh，浸泡结束后捞出，再次烘干至恒重，得到改性再生粗骨料。
[0035]所述改性再生细骨料的改性方法如下：
[0036]S1、将废弃混凝土块依次进行破碎、筛分、清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密实度再生混凝土，其特征在于，所述再生混凝土由以下重量份的原料制成：2.根据权利要求1所述的高密实度再生混凝土，其特征在于，所述水泥采用强度为52.5等级的硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的高密实度再生混凝土，其特征在于，所述天然粗骨料为连续级配的天然河砂，粒径1.25mm
‑
2.26mm，表观密度为1890Kg/m3‑
2360Kg/m3，含水率0.1％
‑
0.15％。4.根据权利要求1所述的高密实度再生混凝土，其特征在于，所述天然细骨料为连续级配的石英粉，粒径为1
‑
3μm。5.根据权利要求1所述的高密实度再生混凝土，其特征在于，所述改性再生粗骨料的改性方法如下：S1、将废弃混凝土块依次进行破碎、筛分、清洗，得到粒径大于4.75mm的再生粗骨料；S2、将步骤S1所述的再生粗骨料浸泡于质量分数为3％
‑
5％的硅酸钠溶液中，浸泡时间为24h
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36h，取出后烘干至恒重，然后再将烘干至恒重的再生粗骨料浸泡于质量分数为10％...

【专利技术属性】
技术研发人员：任铁钺，李坦，刘永志，田国选，孟志青，王立新，张舒童，黄岩，张艳宁，马雪飞，
申请(专利权)人：河北雄安昝岗混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：