一种应用液固循环流化床反应器直接氧化氯丙烯制环氧氯丙烷的工艺制造技术

本发明专利技术公开一种应用液固循环流化床反应器直接氧化氯丙烯制环氧氯丙烷的工艺，属于环氧氯丙烷生产技术领域。本发明专利技术应用液固循环流化床反应器使用双氧水直接氧化氯丙烯制备环氧氯丙烷，所述的液固循环流化床反应器主要包括反应器、液固分离器、液提器、待生斜管、再生器、催化剂料仓、再生斜管等；该工艺使用液固循环流化床反应器代替了传统的搅拌釜反应器，在反应器内强化了液固相间的传热传质速率，降低了反应器内的返混程度，极大地提升了反应速率，缩短了反应时间，抑制了副反应、增加了双氧水有效利用率和环氧氯丙烷选择性。本发明专利技术为环氧氯丙烷的生产提供了一种全新的工艺，有助于降低环氧氯丙烷的生产成本。降低环氧氯丙烷的生产成本。降低环氧氯丙烷的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种应用液固循环流化床反应器直接氧化氯丙烯制环氧氯丙烷的工艺


[0001]本专利技术属于环氧氯丙烷生产
，具体涉及一种利用液固循环流化床反应器实现双氧水直接氧化氯丙烯生产环氧氯丙烷的工艺。

技术介绍

[0002]环氧氯丙烷(简称ECH)是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，广泛应用于环氧树脂、氯醇橡胶、合成甘油等。与此同时，环氧氯丙烷也被广泛用于生产离子交换树脂、黏合剂、表面活性剂、建筑涂料和医药等产品。目前，环氧氯丙烷主要有三种生产工艺：丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法和甘油法。
[0003]丙烯高温氯化法主要是以丙烯、氯气和石灰乳为原料，经丙烯高温氯化、氯丙烯次氯酸化和二氯丙醇皂化三步完成，该工艺是最经典的环氧氯丙烷合成工艺，至今已经有70余年的历史。但是该方法收率低，氯原子的利用率仅为25％左右。而且在反应过程中产生大量的含氯废水和氯化钙废渣，环境污染严重。每生产1吨环氧氯丙烷就产生约40吨的含氯废水。
[0004]醋酸丙烯酯法则是以丙烯、氧气、醋酸、氯气和石灰乳为原料，经过丙烯与醋酸氧化产生醋酸丙烯酯，经过水解得到丙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用液固循环流化床反应器直接氧化氯丙烯制环氧氯丙烷的工艺，其特征在于，所述液固循环流化床反应器主要包括依次串联的反应器入口、第一反应器、第二反应器、液固分离器、液提器、待生斜管、再生器、催化剂料仓、再生斜管，再生斜管末端与反应器入口相连；反应器入口的底部设置有入口结构，反应器入口侧壁与再生斜管相连，顶端与第一反应器相连，第一反应器上端设置第二反应器，两段反应器内均设置反应换热系统，第二反应器末端与液固分离器相连，液固分离器的顶端设置有气相出口，且通过管道与尾气处理系统相连，液固分离器的另一端侧壁通过管道与溶剂循环与产品精制系统相连，液固分离器的下端与液提器顶部相连，液提器内设置内构件并在底部设置清洗液入口；液提器底部与待生斜管相连，并连接至再生器底部；再生器底部设置再生液分布器，再生器的上部与催化剂料仓相连，催化剂料仓的轴线上设置有向上开口的再生斜管，再生器的顶部设置有再生液出口；再生斜管中间处设置再生剂控制阀；溶剂循环与分离系统分离的溶剂出口经管道与溶剂储罐相连，分离的未反应的氯丙烯出口经管道与氯丙烯储罐相连，溶剂循环与分离系统的底部分离出环氧氯丙烷，所述的液固循环流化床反应器用于双氧水直接氧化氯丙烯生产环氧氯丙烷，主要包括以下步骤：(1)反应物氯丙烯、双氧水、溶剂和催化剂在反应器入口混合后，依次进入第一反应器、第二反应器进行环氧化反应生成环氧氯丙烷；(2)反应后液固混合物进入液固分离器进行液固分离，液相产物进入到溶剂循环和产品分离系统，分离的溶剂循环回溶剂储罐，分离的未反应的氯丙烯循环回氯丙烯储罐，环氧氯丙烷经过精制提纯后输出产品；催化剂颗粒进入到液提器内；液固分离器顶部由氮气罐通入氮气对双氧水自分解产生的氧气进行稀释，确保装置安全运行，稀释后的气相进入到尾气处理系统后排入大气；(3)进入液提器中的催化剂在清洗液的作用下，将催化剂间隙的反应产物进一步清洗，清洗液逆流进入液固分离器内，清洗后的催化剂则沿待生斜管进到再生器底部；(4)进入再生器的催化剂，在再生液的作用下进行物理或化学再生后进入催化剂料仓，然后沿着再生斜管进入到反应器入口再次参与反应，实现催化剂的循环再生操作，再生液则由催化剂料仓顶部的再生液出口进入到溶剂循环与产品精制系统。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，反应器入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家辉，刘应春，苏鑫，何古色，张恒耘，何鹏，王昌云，李新菊，贾玉华，龙化云，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：