一种电磁功能膜的剪切强度测试方法技术

本申请属于材料测试技术领域，为一种电磁功能膜的剪切强度测试方法，通过先选取电磁功能膜试验件的类型，而后根据不同的试验件类型确定所需的试验试验，试验试板对试验件进行夹持，并将试验试板固定到夹具上，夹具固定到拉力试验机上，拉力试验机以恒定的测试速度将剪切载荷施加到试验件上，直至试验件发生剪切破坏；记录试验件剪切试验时的最大负荷作为破坏载荷，而后根据破坏载荷的大小确定破坏类型并确定对应电磁功能膜的剪切强度；这样不需要复杂的结构即可对试验件进行稳定夹持，从而能够简单、高效、准确地完成电磁功能膜的剪切试验。准确地完成电磁功能膜的剪切试验。准确地完成电磁功能膜的剪切试验。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁功能膜的剪切强度测试方法


[0001]本申请属于材料测试
，特别涉及一种电磁功能膜的剪切强度测试方法。

技术介绍

[0002]随着隐身飞机的不断发展，电磁功能膜已由初期的基础学科研究逐渐向应用性学科发展，广泛应用于吸波结构上，通过调整形状和尺寸参数，获得所需的谐振频率和电磁波吸收特性，以实现针对不同波段的可控吸波设计。
[0003]电磁功能膜通常位于蒙皮与蜂窝之间或蜂窝与蜂窝之间，以复合材料的形式，在吸波结构上得到应用。对于大型制件来说，引入电磁功能膜会对复合材料的力学性能(尤其是剪切性能)造成影响，但目前尚未有明确的测试方法用于电磁功能膜的剪切强度测试。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供了一种电磁功能膜的剪切强度测试方法，以解决现有技术中未有对电磁功能膜的剪切强度进行测试的问题。
[0005]本申请的技术方案是：一种电磁功能膜的剪切强度测试方法，包括：
[0006]判断电磁功能膜试验件的类型，根据不同的电磁功能膜采用不同的方式制成试验件；
[0007]选择合适的材料制备两组材料相同的试验试板；
[0008]将试验件夹持在试验试板内，两个试验试板夹持的宽度为试验件的宽度，将试验试板固定到夹具上，夹具固定到拉力试验机上，拉力试验机以恒定的测试速度将剪切载荷施加到试验件上，直至试验件发生剪切破坏；记录试验件剪切试验时的最大负荷作为破坏载荷，而后根据破坏载荷的大小确定破坏类型并确定对应电磁功能膜的剪切强度。
[0009]优选地，不同电磁功能膜类型的具体加工方法为：树脂型电磁功能膜直接加工为12.5mm*25mm的试验件；覆膜型电磁功能膜上下表面裹覆复材体系用胶膜后，加工为12.5mm*25mm的试验件。
[0010]优选地，所述试验试板采用碳纤维层合板、芳纶层合板、石英纤维层合板或标准铝板；试验试板的两侧对试验件进行夹持，形成夹持区域；试验试板的中部用于进行剪切试验，形成剪切区域。
[0011]优选地，所述试验试板与夹具连接的夹持处距离最近的粘接端的距离为50mm
±
1mm。
[0012]优选地，所述拉力试验机的测试速度为5mm/min。
[0013]本申请的一种电磁功能膜的剪切强度测试方法，通过先选取电磁功能膜试验件的类型，而后根据不同的试验件类型确定所需的试验试验，试验试板对试验件进行夹持，并将试验试板固定到夹具上，通过拉力试验机进行剪切试验，这样不需要复杂的结构即可对试验件进行稳定夹持，从而能够简单、高效、准确地完成电磁功能膜的剪切试验。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请提供的技术方案，下面将对附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本申请的一些实施例。
[0015]图1为本申请整体流程示意图；
[0016]图2为本申请树脂型电磁功能膜整体结构示意图；
[0017]图3为本申请覆膜型电磁功能膜截面结构示意图；
[0018]图4为本申请试验试板结构示意图；
[0019]图5为本申请试验件夹持与剪切位置示意图；
[0020]图6为本申请试验试板与试验件的夹持结构示意图。
[0021]1、试验件；2、胶膜；3、试验试板；4、舍弃部分；5、夹持区域；6、剪切区域。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
[0023]一种电磁功能膜的剪切强度测试方法，如图1所示，包括：
[0024]步骤S100，判断电磁功能膜试验件1的类型，其中：树脂型是指以树脂作为基材而制备的电磁功能膜；覆膜型是指以金属或PI膜等材料为基材而制备的电磁功能膜，根据不同的电磁功能膜采用不同的方式制成试验件1；
[0025]不同电磁功能膜类型的具体加工方法为：
[0026]如图2所示，树脂型电磁功能膜直接加工为12.5mm*25mm的试验件1。
[0027]结合图3，覆膜型电磁功能膜上下表面裹覆复材体系用胶膜2后，以提升粘度，加工为12.5mm*25mm的试验件1。
[0028]如图4所示，步骤S200，选择合适的材料制备两组材料相同的试验试板3；
[0029]优选地，试验试板3可根据材料体系选择如碳纤维层合板、芳纶层合板、石英纤维层合板等，也可选择标准铝板。
[0030]试验试板3的尺寸如图2所示，试验试板3的厚度为1.6
±
0.1mm，试验试板3每进行一次试验，均会产生剪切破坏，需要替换新的试验试板3，因此试验试验3在制作时需要同时制作多组，制备数量需符合试验件每批次规定的实验数量+1。
[0031]试验试板3在制作时尺寸大于试验件1的尺寸，而后在固定试验件1后，将多余部分舍弃，形成舍弃部分4，将舍弃部分4去掉后，其它部分按照边缘线分别进行切割，也就形成了多个试验试板3。
[0032]横向边缘线与纵向边缘线之间的夹角需保证90
±1°
，以防止试验试验3在受到剪切力时发生偏移。
[0033]如图5所示，在受到剪切力时，试验试板3的两侧对试验件1进行夹持，形成夹持区域5；试验试板3的中部会发生剪切破坏，形成剪切区域6。
[0034]步骤S300，试验测试步骤：具体为：
[0035]如图6所示，步骤S310，将试验件1夹持在试验试板3内，试验件1通过自身的粘性进行固定，两个试验试板3夹持的宽度为试验件1的宽度，将试验试板3固定到夹具上，夹具固定到拉力试验机上；
[0036]优选地，试验试板3与夹具连接的夹持处距离最近的粘接端的距离为50mm
±
1mm，以保证粘贴强度与对试验件1夹持的稳定性。
[0037]步骤S320，拉力试验机以恒定的测试速度拉动两个试验试板3，拉动的方向为试验试验3的长度方向，将剪切载荷施加到试验件1上，试验过程中试验试板3与试验件1共同变形，直至试验件1发生剪切破坏；
[0038]优选地，拉力试验机的测试速度为5mm/min，较为稳定。
[0039]步骤S330，记录试验件1剪切试验时的最大负荷作为破坏载荷；
[0040]步骤S340，根据破坏载荷的大小，按GB/T16997中的规定确定并记录破坏类型并确定对应电磁功能膜的剪切强度，完成试验。
[0041]本申请通过先选取电磁功能膜试验件1的类型，而后根据不同的试验件1类型确定所需的试验试验，试验试板3对试验件1进行夹持，并将试验试板3固定到夹具上，通过拉力试验机进行剪切试验，这样不需要复杂的结构即可对试验件1进行稳定夹持，从而能够简单、高效、准确地完成电磁功能膜的剪切试验。
[0042]以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁功能膜的剪切强度测试方法，其特征在于，包括：判断电磁功能膜试验件(1)的类型，根据不同的电磁功能膜采用不同的方式制成试验件(1)；选择合适的材料制备两组材料相同的试验试板(3)；将试验件(1)夹持在试验试板(3)内，两个试验试板(3)夹持的宽度为试验件(1)的宽度，将试验试板(3)固定到夹具上，夹具固定到拉力试验机上，拉力试验机以恒定的测试速度将剪切载荷施加到试验件(1)上，直至试验件(1)发生剪切破坏；记录试验件(1)剪切试验时的最大负荷作为破坏载荷，而后根据破坏载荷的大小确定破坏类型并确定对应电磁功能膜的剪切强度。2.如权利要求1所述的电磁功能膜的剪切强度测试方法，其特征在于，不同电磁功能膜类型的具体加工方法为：树脂型电磁功能膜直接加工为12.5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晓菁，党婧，张立国，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所，
类型：发明
国别省市：