一种高效波长调制方法技术

本发明专利技术提出了一种高效波长调制方法，用以解决现有无源PLC波导芯片由于各种公差的原因造成波长调制的直通率低、不断返工调整，影响生产效率的问题。本发明专利技术包括温度自适应补偿装置，温度自适应补偿装置包括底板，底板上设有至少一个螺纹孔，螺纹孔与温度驱动器螺纹连接；所述底板和温度驱动器的构成材料具有不同的热膨胀系数。本发明专利技术通过底板上的多个固定孔至少有一个是采用螺纹孔，螺纹孔具有定位检验的功能，在波长调制、装配温度驱动器及螺母时，可以检验出底板上的多个孔的同心度、温度驱动器的直线度、底板侧壁的垂直度及螺母的垂直度，从而可以大大提高波长调制效率，先剔除掉机械加工误差过大、来料不良等原因造成的直通率低。率低。率低。

【技术实现步骤摘要】
一种高效波长调制方法


[0001]本专利技术涉及光通信的
，尤其涉及一种高效波长调制方法，应用包括但不限于温度不敏感阵列波导光栅。

技术介绍

[0002]在实际应用中，为了解决基于硅基二氧化硅材料体系的阵列波导光栅(Arrayed Waveguide Grating, AWG)AWG的温度敏感性，目前市场上普遍采用加热器或帕尔贴（Peltier）致冷器进行温度控制，采用温控电路使得他们处于恒温环境下，这样器件的光学性能就不会恶化。但这种方案会增加器件及系统的复杂性及运营成本。因此解决平面光波导器件的温度敏感性问题，省略温控电路，消除附加费用已经势在必行。并且，在WDM
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PON等室外应用环境中，没有电源的供应，这样使用电源、带温控电路的器件是不能满足要求的，另外，不使用温控电路的器件，很容易地解决了热量及电功率消耗等关键问题，从而给系统开发以更大的设计自由度。因此，不需使用电源的纯无源型温度不敏感阵列波导光栅(Athermal Arrayed Waveguide Grating, AAWG)占据了市场主流，AAWG有多种技术实现方案，目前市场的主流方案是采用金属底板，金属底板与温度驱动器通过螺母固定，温度驱动器穿过底板上的孔，底板上的所有孔都为通孔，这些通过是机械加工出来的，垂直度、同心度都有偏差；温度驱动器为线性，可能会有微弯变形；通孔的内径大于温度驱动器的外径，温度驱动器穿过通孔后会一定倾斜，倾斜角度是随机的。底板上采用通孔的现有技术方案，因上述原因，在实际产品研制过程中，波长调制时往往要不断反复调整，甚至要更换温度驱动器、螺母，才能完成波长的调制，是因为底板上的通孔没有定位检验功能。

技术实现思路

[0003]针对上述实际应用中的具体问题，为了解决现有技术方案由于各种公差的原因造成波长调制的直通率低、不断返工调整，影响生产效率的技术问题，本专利技术提出一种高效波长调制方法，底板上的多个固定孔至少有一个是采用螺纹孔，螺纹孔具有定位检验的功能，在波长调制、装配温度驱动器及螺母时，可以检验出底板上的多个孔的同心度、温度驱动器的直线度、底板侧壁的垂直度及螺母的垂直度，从而可以大大提高波长调制效率，先剔除掉机械加工误差过大、来料不良等原因造成的直通率低。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种高效波长调制方法，包括温度自适应补偿装置，温度自适应补偿装置包括底板，底板上设有至少一个螺纹孔，螺纹孔与温度驱动器螺纹连接；所述底板和温度驱动器的构成材料具有不同的热膨胀系数。
[0005]优选地，所述温度驱动器上设有螺纹，温度驱动器上的螺纹与底板上的螺纹孔咬合。
[0006]优选地，所述底板上设有移动部I和移动部II，移动部I和移动部II之间通过旋转轴相连接，移动部I的一侧设有通孔I，移动部II的一侧设有通孔II，通孔I和\或通孔II为螺纹孔，温度驱动器穿过通孔I和通孔II，通孔I和通孔II同心。
[0007]优选地，所述旋转轴设有至少三个，旋转轴依次设置在移动部I和移动部II的相对处，旋转轴分别与移动部I和移动部II活动连接。
[0008]优选地，所述移动部I之间设有固定螺母IV，移动部I的另一侧设有固定螺母III，温度驱动器穿过固定螺母IV和固定螺母III并与固定螺母IV和固定螺母III螺纹连接；所述移动部II之间设有固定螺母II，移动部II的另一侧设有固定螺母I，温度驱动器依次穿过固定螺母I、固定螺母II、通孔II、固定螺母III、固定螺母IV和通孔I，固定螺母I、固定螺母II、固定螺母III、固定螺母IV均与温度驱动器的螺纹固定连接。
[0009]优选地，所述温度驱动器的长度大于通孔I、通孔II之间的距离是大于3毫米，温度驱动器角度是由通孔I、通孔II两者的中心点确定。
[0010]优选地，将带有螺纹的温度驱动器穿过为螺纹孔的通孔I或通孔II，两者螺纹的咬合限定温度驱动器的角度；继续旋转温度驱动器使之通过另一通孔，螺纹孔的定位作用，可以检测出两个通孔的同心度及温度驱动器的直线度；紧固螺纹孔侧的固定螺母，使得温度驱动器与底板在一个固定点处固定，检测螺纹孔侧的两个固定螺母的表面平整度或垂直度以及底板上一个固定点处的侧面垂直度不良；旋转远离螺纹孔侧的固定螺母，使得温度驱动器与底板在另一固定点处的侧壁轻接触，检测远离螺纹孔侧的固定螺母的表面平整度或垂直度以及另一固定点处的侧面垂直度不良。
[0011]优选地，根据PLC光波导芯片的实际波长与ITU
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T目标波长的大小关系，不断轮流远离螺纹孔侧的两个固定螺母，直至波长达到目标波长，并且温度驱动器与另一固定点处固定牢靠，能实现高效地波长调制。
[0012]本专利技术的有益效果：底板上的多个固定孔，至少有一个是螺纹孔，具有定位检测功能，可以实现高效波长调制；组装时可以检验出底板上的多个孔的同心度；组装时可以检验出温度驱动器的直线度；组装时可以检验出底板侧壁的垂直度；组装时可以检验出螺母的垂直度；组装时可以更好地保证温度驱动器的角度更接近理论设计值。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是现有技术方案的温度自适应补偿装置底板的结构示意图。
[0015]图2是温度自适应补偿装置的温度驱动器的结构示意图。
[0016]图3是本专利技术提出的带有螺纹孔的温度自适应补偿装置底板的结构示意图。
[0017]图4是本专利技术提出的温度自适应补偿装置的结构示意图。
[0018]图5是本专利技术提出的温度自适应补偿装置在AAWG中的应用示范的结构示意图。
[0019]图6是AWG芯片的波长与温度之间的特性曲线。
[0020]图7是采用本专利技术后实测的AWG芯片的波长与温度之间的特性曲线。
[0021]其中：A、B—底板上相对移动的两部分；C—温度驱动器；1、2、3—底板上的旋转轴；4、5—温度驱动器与底板的固定点；4
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1为固定螺母I，4
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2为固定螺母II，5
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1为固定螺母III，5
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2为固定螺母IV；4
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3为通孔I，5
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3为通孔II；D—PLC光波导芯片；6—PLC光波导芯片上的切割线；D1、D2—PLC光波导芯片沿切割线6切割后形成的两部分。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效波长调制方法，其特征在于，包括温度自适应补偿装置，温度自适应补偿装置包括底板，底板上设有至少一个螺纹孔，螺纹孔与温度驱动器（C）螺纹连接；所述底板和温度驱动器的构成材料具有不同的热膨胀系数。2.根据权利要求1所述的高效波长调制方法，其特征在于，所述温度驱动器（C）上设有螺纹，温度驱动器（C）上的螺纹与底板上的螺纹孔咬合。3.根据权利要求1或2所述的高效波长调制方法，其特征在于，所述底板上设有移动部I（A）和移动部II（B），移动部I（A）和移动部II（B）之间通过旋转轴相连接，移动部I（A）的一侧设有通孔I（5
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3），移动部II（B）的一侧设有通孔II（4
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3），通孔I（5
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3）和\或通孔II（4
‑
3）为螺纹孔，温度驱动器（C）穿过通孔I（5
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3）和通孔II（4
‑
3），通孔I（5
‑
3）和通孔II（4
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3）同心。4.根据权利要求3所述的高效波长调制方法，其特征在于，所述旋转轴设有至少三个，旋转轴依次设置在移动部I（A）和移动部II（B）的相对处，旋转轴分别与移动部I（A）和移动部II（B）活动连接。5.根据权利要求4所述的高效波长调制方法，其特征在于，所述移动部I（A）之间设有固定螺母IV（5
‑
2），移动部I（A）的另一侧设有固定螺母III（5
‑
1），温度驱动器（C）穿过固定螺母IV（5
‑
2）和固定螺母III（5
‑
1）并与固定螺母IV（5
‑
2）和固定螺母III（5
‑
1）螺纹连接；所述移动部II（B）之间设有固定螺母II（4
‑
2），移动部II（B）的另一侧设有固定螺母I（4
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1），温度驱动器（C）依次穿过固定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：周天红，
申请(专利权)人：河南仕佳光子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：