一种用于编织机的断丝检测系统技术方案

本发明专利技术涉及一种智能断纱检测的装置，其特征在于，包括棘轮装置、一级滑轮组、二级滑轮组、弹簧组、受力滑轮装置及检测装置。棘轮装置是通过棘轮棘爪之间的配合控制纱线的释放，一级滑轮组、二级滑轮组和受力滑轮装置组成三滑轮张力检测结构。检测装置采集张力传感器的信号和通过无线通讯模块与编织机控制系统进行数据交互，并完成纱线断丝检测和预警的功能。本发明专利技术通过机电的方法，通过机械结构设计和传感器检测控制技术解决了无法实时检测纱线张力和无法快速准确找到发生断丝所在携纱器等问题，保证了编织机工作的连续性，提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于编织机的断丝检测系统


[0001]本专利技术涉及一种断丝检测系统，具体涉及一种用于检测纱线是否断丝的智能检测系统，属于编织机编织织物


技术介绍

[0002]随着现代纺织技术和纺织设备的不断更新，传统的纺织设备正朝着自动化、高速化、连续生产化的趋势发展。但是纺织设备在编织产品的过程中会出现纱线断丝的现象，例如：编织机在编织过程中需要多个携纱器携带纱管进行各种运动使纱线相互缠绕进而编织出预定织物，当某个携纱器所携带的纱管发生断丝后，编织机仍然工作，断丝的携纱器仍会进行预设的轨迹进行运动。由于断丝现象在编织机工作中很难被发现，因此只有依靠工作人员在编织机工作过程中反复地对每个携纱器进行巡检，这样不但会导致资源的浪费，还会影响工作效率、加大劳动强度。目前已有的断丝检测设备所需成本较高、结构较为复杂，并且所占的空间较大，难以在纺织行业中得到大面积的推广。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：现有编织机在编织过程中出现断丝而不能及时的发现，导致无法准确的编织出预设织物的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供了一种用于编织机的断丝检测系统，其特征在于，包括主体结构，主体结构顶部设有引纱口、底部设有缠绕有纱线的纱筒，纱筒可自由转动，棘轮结构与纱筒同步转动；主体结构上设有棘爪、摆杆、位置固定的一级滑轮组、可上下移动的二级滑轮组、受力滑轮装置以及检测装置；
[0005]纱线自纱筒引出后依次绕经一级滑轮组、二级滑轮组以及受力滑轮装置后固定在芯棒上，主体结构与芯棒相互配合动作，使得纱线不断地被从主体结构引出，缠绕在芯棒上，在此过程中：
[0006]若一级滑轮组与二级滑轮组之间的纱线长度减小，则纱线拉动二级滑轮组由初始位置向上运动，由二级滑轮组带动摆杆向一个方向摆动，当摆杆摆动到一定角度后与棘爪相接触，并随着一级滑轮组和二级滑轮组之间的纱线长度持续不断减小，摆杆带动棘爪向远离棘轮结构的方向运动，直至棘爪离开初始位置，与棘轮结构脱离啮合，使纱管开始转动以释放其上的纱线；
[0007]若一级滑轮组与二级滑轮组之间的纱线长度增长，随着纱管转动使得一级滑轮组和二级滑轮组之间的纱线长度持续不断增长，二级滑轮组向下回落至初始位置，同时摆杆向另一个方向摆动至与棘爪相互脱离，棘爪向棘轮结构所在方向运动直至棘爪回到初始位置，与棘轮结构啮合，使纱管停止转动以停止纱线的释放；
[0008]由检测装置实时检测纱线张力作用在受力滑轮装置上从而使应变感应元件产生形变的变形量，根据该变形量判断是否出现断丝，其中，纱线张力作用在受力滑轮装置上力的大小不同使得应变感应元件产生不同程度的形变。
[0009]优选地，所述纱筒的一端设计为所述棘轮结构。
[0010]优选地，还包括摆杆复位机构，当所述摆杆向所述一个方向摆动时，摆杆复位机构产生回复力，该回复力使得所述摆杆能够加速向所述另一个方向摆动。
[0011]优选地，还包括棘爪复位机构，当所述棘爪向远离棘轮结构的方向运动时，所述棘爪复位机构产生回复力，该回复力使得所述棘爪能够加速向所述棘轮结构所在方向运动。
[0012]优选地，所述受力滑轮装置包括设于悬臂梁以及设于悬臂梁上的受力滑轮，悬臂梁固定在所述主体结构上，应变感应元件设于所述悬臂梁上，出所述二级滑轮组的纱线绕经受力滑轮后固定在芯棒上，作用在受力滑轮上的纱线张力使悬臂梁及其上的应变感应元件发生形变，由所述检测装置实时检测应变感应元件的形变量得到测量值A，若测量值A不大于测量值B，则所述检测装置判断出现断丝，从而产生告警，否则，所述检测装置判断未出现断丝。
[0013]由于采用了上述的技术方案，本专利技术与现有的技术相比，具有以下的优点和积极效果：采用应变感应元件测量纱线张力作用在受力滑轮组上导致的变形量，解决了纱线在空间内做无规定轨迹时无法进行实时检测纱线张力的问题；设置预警装置，解决了无法快速准确找到发生断丝位置的问题；保证了编织机工作的连续性，提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的控制流程示意图，图中，A为工作中实时测量的值，B为预存纱线处于自由张紧状态时的张力初始测量值。
[0016]图3为受力滑轮装置结构示意图；
[0017]图4为受力滑轮装置测量原理图；
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]如图1所示，本实施例公开的一种用于编织机的断丝检测系统包括主体结构1、棘轮装置、一级滑轮组2、二级滑轮组202、弹簧组、受力滑轮装置604以及检测装置。
[0020]主体结构1顶部设有引纱口102、底部设有缠绕有纱线的纱筒，纱筒可自由转动。棘轮装置包括棘轮结构502以及棘爪5。棘轮结构502与纱筒同步转动，本实施例中，将纱筒的一端设计为棘轮结构502。
[0021]检测装置安装在主体结构1上，纱线由主体结构1引出口引出，粘贴在芯棒上，纱线在由于芯棒的向上牵引运动而不断的从主体结构1中引出。纱筒安装在主体结构1的下部，并且纱筒的一段设为棘轮结构502，当棘爪5和棘轮502啮合时，纱筒停止放纱，脱离啮合时，纱线开始放纱。棘爪5的前端与棘轮502相配合、后端与摆杆203的后端相配合。当摆杆203的后端未接触到棘爪5的后端时，棘爪5的前端与棘轮结构502相啮合；当摆杆203的后端接触
到棘爪5的后端后，随着摆杆203的摆动，带动棘爪5向远离棘轮结构502的方向旋转，直至棘爪5的前端与棘轮结构502脱离啮合状态。本实施例中，棘爪5中部与弹簧扭簧402相连，当棘爪5向远离棘轮结构502的方向旋转，弹簧扭簧402被不断拉伸从而产生回复力，当摆杆203的后端离开棘爪5的后端后，棘爪5在弹簧扭簧402的作用下加速向靠近棘轮结构502的方向旋转，直至棘爪5的前端与棘轮结构502重新啮合。
[0022]摆杆203的前端设有可自由上、下移动的二级滑轮组202，随着二级滑轮组202的上、下移动带动摆杆203来回摆动。本实施例中，二级滑轮组202包括两个滑轮。摆杆203中部与弹簧4相连。当二级滑轮组202向上移动时，向一个方向摆动的摆杆203不断地压缩弹簧4，使得弹簧4产生回复力。弹簧4的回复力能够使摆杆203加速向另外一个方向摆动，从而带动二级滑轮组202加速向下移动。
[0023]二级滑轮组202的上方设有位置固定的一级滑轮组2，一级滑轮组2同样包括两个滑轮。
[0024]在一级滑轮组2与二级滑轮组202之间设有受力滑轮装置604。
[0025]受力滑轮装置604由连接件605、应变感应元件606(可以是一片应变感应元件，也可以是多片应变感应元件组成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于编织机的断丝检测系统，其特征在于，包括主体结构，主体结构顶部设有引纱口、底部设有缠绕有纱线的纱筒，纱筒可自由转动，棘轮结构与纱筒同步转动；主体结构上设有棘爪、摆杆、位置固定的一级滑轮组、可上下移动的二级滑轮组、受力滑轮装置以及检测装置；纱线自纱筒引出后依次绕经一级滑轮组、二级滑轮组以及受力滑轮装置后固定在芯棒上，主体结构与芯棒相互配合动作，使得纱线不断地被从主体结构引出，缠绕在芯棒上，在此过程中：若一级滑轮组与二级滑轮组之间的纱线长度减小，则纱线拉动二级滑轮组由初始位置向上运动，由二级滑轮组带动摆杆向一个方向摆动，当摆杆摆动到一定角度后与棘爪相接触，并随着一级滑轮组和二级滑轮组之间的纱线长度持续不断减小，摆杆带动棘爪向远离棘轮结构的方向运动，直至棘爪离开初始位置，与棘轮结构脱离啮合，使纱管开始转动以释放其上的纱线；若一级滑轮组与二级滑轮组之间的纱线长度增长，随着纱管转动使得一级滑轮组和二级滑轮组之间的纱线长度持续不断增长，二级滑轮组向下回落至初始位置，同时摆杆向另一个方向摆动至与棘爪相互脱离，棘爪向棘轮结构所在方向运动直至棘爪回到初始位置，与棘轮结构啮合，使纱管停止转动以停止纱线的释放；由检测装置实时检测纱线张力作用在受力滑轮装置上从而使应变感应元件产生形变的变形量，根据该变形量判断是否...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁彩红，王展，顾馨，卢晨雨，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：