一种机床自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床自动上下料装置，包括机架，所述机架的内部两端设置有传送辊，两个所述传送辊的外部设置有传送带，其中一个所述传送辊的端部连接有安装在机架上的驱动电机一，所述机架的内部且位于上层传送带下方设置有传动辊。本实用新型专利技术中，通过驱动电机一带动传送辊和传送带运转，物料在传送过程中进入进料槽口内，然后操控电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆通过V型杆推动弧形爪沿弧形滑槽滑动，将物料限制在进料槽口内，同时，驱动电机二带动转料板转动，将其转运至相应位置进行加工操作，然后在转料板的带动下再次移动至传送带上，在传送带的带动下，物料移入接料箱的内部，从而实现机床的自动上下料操作，提高了机床加工的效率。工的效率。工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机床自动上下料装置


[0001]本技术涉及上下料设备
，尤其涉及一种机床自动上下料装置。

技术介绍

[0002]目前市面上许多机床都是采用了人工来上料和卸料，采用此种上下料方式不仅容易在上下料过程中发生意外的安全事故，而且导致了产品生产效率不高。
[0003]因此，本技术提出一种机床自动上下料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种机床自动上下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机床自动上下料装置，包括机架，所述机架的内部两端设置有传送辊，两个所述传送辊的外部设置有传送带，其中一个所述传送辊的端部连接有安装在机架上的驱动电机一，所述机架的内部且位于上层传送带下方设置有传动辊，所述机架的中部还设置有对称分布的半月板，所述半月板上设置有弧形挡板，两个所述半月板之间设置有连接板，所述连接板上设置有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴设置有转料板，所述转料板上设置有呈圆周阵列分布的进料槽口，所述转料板上还设置有限位组件。
[0007]优选地，所述限位组件包括弧形爪、V型杆、电动伸缩杆，所述转料板上且位于进料槽口两侧具有弧形滑槽，所述弧形爪位于弧形滑槽内且与其滑动配合，所述V型杆的两端分别与两侧的弧形爪转动连接，所述V型杆的夹角端与安装在转料板上的电动伸缩杆转动连接。
[0008]优选地，所述V型杆由两个支杆组成，两个所述支杆的端部通过转轴转动连接。
[0009]优选地，所述机架的一端还设置有接料箱。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本申请中，通过驱动电机一带动传送辊和传送带运转，物料在传送过程中进入进料槽口内，然后操控电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆通过V型杆推动弧形爪沿弧形滑槽滑动，将物料限制在进料槽口内，同时，驱动电机二带动转料板转动，将其转运至相应位置进行加工操作，然后在转料板的带动下再次移动至传送带上，在传送带的带动下，物料移入接料箱的内部，从而实现机床的自动上下料操作，提高了机床加工的效率。
附图说明
[0012]图1示出了根据本技术实施例提供的一种机床自动上下料装置的主视结构示意图；
[0013]图2示出了根据本技术实施例提供的一种机床自动上下料装置俯视结构示意图；
[0014]图3示出了根据本技术实施例提供的一种机床自动上下料装置的图2中A部放
大结构示意图。
[0015]图例说明：
[0016]1、机架；2、传送辊；3、传送带；4、驱动电机一；5、传动辊；6、半月板；7、弧形挡板；8、连接板；9、驱动电机二；10、转料板；11、进料槽口；12、电动伸缩杆；13、V型杆；14、弧形滑槽；15、弧形爪；16、接料箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种机床自动上下料装置，包括机架1，机架1的内部两端设置有传送辊2，两个传送辊2的外部设置有传送带3，其中一个传送辊2的端部连接有安装在机架1上的驱动电机一4，驱动电机一4带动传送辊2和传送带3运转，传送带3带动物料移动，机架1的内部且位于上层传送带3下方设置有传动辊5，机架1的中部还设置有对称分布的半月板6，半月板6与上层传送带3处于同一水平位置，半月板6上设置有弧形挡板7，起到防护隔离的作用，两个半月板6之间设置有连接板8，连接板8上设置有驱动电机二9，驱动电机二9的输出轴设置有转料板10，通过驱动电机二9带动转料板10转动，转料板10上设置有呈圆周阵列分布的进料槽口11，转料板10上还设置有限位组件。
[0020]具体的，如图2和图3所示，限位组件包括弧形爪15、V型杆13、电动伸缩杆12，转料板10上且位于进料槽口11两侧具有弧形滑槽14，弧形爪15位于弧形滑槽14内且与其滑动配合，V型杆13的两端分别与两侧的弧形爪15转动连接，V型杆13的夹角端与安装在转料板10上的电动伸缩杆12转动连接，操控电动伸缩杆12伸长，电动伸缩杆12通过V型杆13推动弧形爪15沿弧形滑槽14滑动，将物料限制在进料槽口11内，操控电动伸缩杆12缩短，弧形爪15在弧形滑槽14内进行复位滑动，接触对物料的限位。
[0021]具体的，如图2所示，V型杆13由两个支杆组成，两个支杆的端部通过转轴转动连接，使得V型杆13的夹角大小能够自适应改变。
[0022]具体的，如图2所示，机架1的一端还设置有接料箱16，用于接收加工后的成品物料。
[0023]综上所述，本实施例所提供的一种机床自动上下料装置，将物料放置于传送带3上，启动驱动电机一4、驱动电机二9，驱动电机一4带动传送辊2和传送带3运转，传送带3带动物料移动，物料在传送过程中进入进料槽口11内，然后操控电动伸缩杆12伸长，电动伸缩杆12通过V型杆13推动弧形爪15沿弧形滑槽14滑动，将物料限制在进料槽口11内，与此同时，驱动电机二9带动转料板10转动，从而带动物料进行圆周轨迹的运动，将其转运至相应位置进行加工操作，然后在转料板10的带动下再次移动至传送带3上，操控电动伸缩杆12缩短，解除对物料的限制，在传送带3的带动下，物料移入接料箱16的内部，从而实现机床的自动上下料操作，提高了机床加工的效率。
[0024]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些
实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床自动上下料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内部两端设置有传送辊(2)，两个所述传送辊(2)的外部设置有传送带(3)，其中一个所述传送辊(2)的端部连接有安装在机架(1)上的驱动电机一(4)，所述机架(1)的内部且位于上层传送带(3)下方设置有传动辊(5)，所述机架(1)的中部还设置有对称分布的半月板(6)，所述半月板(6)上设置有弧形挡板(7)，两个所述半月板(6)之间设置有连接板(8)，所述连接板(8)上设置有驱动电机二(9)，所述驱动电机二(9)的输出轴设置有转料板(10)，所述转料板(10)上设置有呈圆周阵列分布的进料槽口(11)，所述转料板(10)上还设置有限位组件。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴珊，关明双，徐子夕，
申请(专利权)人：瑞驰吉孚特大连机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：