本实用新型专利技术公开了一种金属管材自动冷拉装置，包括：主体单元，其包括行走座以及固定设置在行走座上侧壁一端的固定座，所述固定座靠近底座中心处的一侧转动安装有多组均匀分布的三爪卡盘；缩口单元，其包括固定安装在行走座上侧壁远离固定座的行走架以及转动连接在底座上的两个转柱，每个所述转柱均向上贯穿缩口架上侧壁固定连接块有对应的传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有对应的传动带，所述缩口架上侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴与其中一个转柱固定连接，所述转柱上对称设置有螺纹部。本实用新型专利技术实现了对多组管材进行同时进行缩口处理，大大提高了金属管材的缩口效率，进而提高了金属管材的加工效率。进而提高了金属管材的加工效率。进而提高了金属管材的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管材自动冷拉装置
[0001]本技术涉及金属管材加工
，尤其涉及一种金属管材自动冷拉装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着科技的进步，社会的发展，我国的金属行业得到了快速的发展，在对金属管材进行加工时，往往通过挤压机加压出金属管材的毛坯管，然后在使用金属管材冷拉装置对毛坯管进行缩口、冷拉等操作，完成毛坯管的进一步加工。
[0003]目前市面上的金属管材在进行缩口的过程中每次只能针对单独一组金属管材进行加工，公开号为CN210280435U的专利文件公开了：一种有色金属管材自动冷拉机用的锁口装置，该锁口装置可以通过机械的方式对毛坯管端口进行缩小，有效解决人工敲打导致的端口不规则且工作效率低的问题。其结构包括工作台，所述的工作台上表面嵌有横向的第一滑道，所述的工作台上表面设有与第一滑道相配合的滑块。其操作简单，使用方便，适用于多种场所的优点，但是该专利每次只能针对一根金属管材进行缩口，从而导致金属管材缩口效率低，进而导致金属管材后续冷拉效率低的缺陷。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有一种金属管材自动冷拉装置存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种金属管材自动冷拉装置，其适用于解决每次只能针对一根金属管材进行缩口，从而导致金属管材缩口效率低，进而导致金属管材后续冷拉效率低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属管材自动冷拉装置，包括：
[0008]主体单元，其包括行走座以及固定设置在行走座上侧壁一端的固定座，所述固定座靠近底座中心处的一侧转动安装有多组均匀分布的三爪卡盘；
[0009]缩口单元，其包括固定安装在行走座上侧壁远离固定座的行走架以及转动连接在底座上的两个转柱，每个所述转柱均向上贯穿缩口架上侧壁固定连接块有对应的传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有对应的传动带，所述缩口架上侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴与其中一个转柱固定连接，所述转柱上对称设置有螺纹部，所述螺纹部螺纹连接有对应的移动套，每组所述移动套靠近缩口架的一侧通过连接柱共同固定连接有对应的连接板，每个所述连接板相对的一侧均固定连接有对应的缩口罩，所述缩口架上开设有与连接柱匹配的条型开口。
[0010]作为本技术所述一种金属管材自动冷拉装置的一种优选方案，其中：所述冷
拉装置还包括输送单元，其包括固定安装在行走座上侧壁中心处的输送架以及固定安装在输送架外侧壁下端的第二电机，所述第二电机输出轴向内贯穿输送架固定连接有转杆，且转杆远离第二电机的一端与输送架内壁转动连接，所述转杆上固定套设有多组均匀分布的下输送辊，所述输送架内安装有升降架，所述升降架位于转杆正上方，且升降架上转动连接有与下输送辊匹配的上输送辊，所述输送架中心处螺纹连接有对应的螺纹杆，所述螺纹杆向下贯穿输送架与升降架转动连接，且升降架与输送架上侧内壁之间连接有多组均匀分布的限位伸缩管。
[0011]作为本技术所述一种金属管材自动冷拉装置的一种优选方案，其中：所述升降架设置成回字形，且升降架采用锰钢材料制作而成。
[0012]作为本技术所述一种金属管材自动冷拉装置的一种优选方案，其中：所述行走座下侧壁安装有多组均匀分布的行走轮，且行走座上侧壁靠近固定座的一端安装有拉柄。
[0013]作为本技术所述一种金属管材自动冷拉装置的一种优选方案，其中：每个所述缩口罩均设置成弧形，且缩口罩固定座的一端开设倾斜面。
[0014]作为本技术所述一种金属管材自动冷拉装置的一种优选方案，其中：所述上输送辊和下输送辊侧壁均包裹有一层厚度均匀的磨砂层，且上输送辊和下输送辊辊槽均设置成弧形。
[0015]本技术的有益效果：使金属管材依次贯穿上输送辊和下输送辊然后伸入缩口罩前端，控制第一电机输出轴正转，两组传动轮通过传动带带动转柱转动，与螺纹部螺纹连接的移动套随之带动两组连接板相互靠近，每组缩口罩随之相互靠近，缩口罩前端随之与金属管材管口相抵，三爪卡盘带动金属管材转动，便可实现对多组管材进行同时进行缩口处理，大大提高了金属管材的缩口效率，进而提高了金属管材的加工效率，需要对金属管材进行冷拉时，经过缩口处理后的金属管材穿过缩口罩，此时拧紧螺纹杆，与其转动连接的升降架带动上输送辊对金属管材进行压紧，然后启动第二电机输出轴正转，下输送辊随之转动，在下输送辊和上输送辊的拉动下从而实现对金属管材进行冷拉处理，集缩口冷拉于一体，进一步提高了金属管材的加工效率，无需频繁的拆卸金属管材。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术提出的一种金属管材自动冷拉装置的主体单元与缩口单元配合结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种金属管材自动冷拉装置的整体结构示意图。
[0019]附图说明：100主体单元、101行走座、102行走轮、103固定座、104三爪卡盘、200缩口单元、201缩口架、202转柱、203传动轮、204第一电机、205移动套、206连接板、207缩口罩、300输送单元、301输送架、302第二电机、303转杆、304下输送辊、305升降架、306上输送辊、307螺纹杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0023]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0024]实施例
[0025]参照图1
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图2，为本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管材自动冷拉装置，其特征在于，包括：主体单元(100)，其包括行走座(101)以及固定设置在行走座(101)上侧壁一端的固定座(103)，所述固定座(103)靠近底座中心处的一侧转动安装有多组均匀分布的三爪卡盘(104)；缩口单元(200)，其包括固定安装在行走座(101)上侧壁远离固定座(103)的行走架以及转动连接在底座上的两个转柱(202)，每个所述转柱(202)均向上贯穿缩口架(201)上侧壁固定连接块有对应的传动轮(203)，两个所述传动轮(203)之间传动连接有对应的传动带，所述缩口架(201)上侧壁固定安装有第一电机(204)，所述第一电机(204)输出轴与其中一个转柱(202)固定连接，所述转柱(202)上对称设置有螺纹部，所述螺纹部螺纹连接有对应的移动套(205)，每组所述移动套(205)靠近缩口架(201)的一侧通过连接柱共同固定连接有对应的连接板(206)，每个所述连接板(206)相对的一侧均固定连接有对应的缩口罩(207)，所述缩口架(201)上开设有与连接柱匹配的条型开口。2.根据权利要求1所述的一种金属管材自动冷拉装置，其特征在于：所述冷拉装置还包括输送单元(300)，其包括固定安装在行走座(101)上侧壁中心处的输送架(301)以及固定安装在输送架(301)外侧壁下端的第二电机(302)，所述第二电机(302)输出轴向内贯穿输送架(301)固定连接有转杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈双森，
申请(专利权)人：索罗曼常州合金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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