一种双级压缩机专用水冷变频器制造技术

本实用新型专利技术公开一种双级压缩机专用水冷变频器，包括柜体、变压器模块、进线隔离系统、整流逆变模块、人机交互界面，各模块分别独立设置于柜体内。进线隔离系统和变压器模块位于柜体正面，整流逆变模块位于柜体背面，变压器模块、进线隔离系统与整流逆变模块中间由封板进行隔开；人机交互界面设置于柜体左侧柜门上。本实用新型专利技术的整流逆变模块采用独立模块化设计，根据不同应用场合进行变频器系统扩容，便于后期维护保养；整流逆变模块采用水冷散热方式有效降低内部元器件的温升，提升设备可靠性；水冷管道与线缆采用分开独立布置方式，避免了管道泄漏对设备安全性的影响。免了管道泄漏对设备安全性的影响。免了管道泄漏对设备安全性的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种双级压缩机专用水冷变频器


[0001]本技术属变频器制造领域，具体涉及一种双级压缩机专用水冷变频器。

技术介绍

[0002]随着国家“双碳”经济的深入，近年高效节能空压机在市场应用十分广泛，其中双级永磁变频空压机系统更逐渐成为行业主流产品。现有双级空压机变频器普遍采用吸入外部冷空气到变频器内部进行热交换方式冷却，但针对部分大功率双级空压机设备其散热效率十分有限。同时，当设备进气量增加时需要多台变频设备分别驱动空压机，使得用户设备成本和使用成本增加。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种双级压缩机专用水冷变频器，具有散热性能好、安全可靠性高，维护便利等特点。此外，在双级压缩机整体系统方案中其变频系统采用独立模块化设计，针对不同应用场合，能够满足变频系统的扩容需求。
[0004]本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种双级压缩机专用水冷变频器，包括柜体、进线隔离系统、变压器模块、整流逆变模块、人机交互界面。柜体内部设置封板把柜体分隔为3部分，其中进线隔离系统、变压器模块、整流逆变模块分别独立设置于柜体内部，进线隔离系统和变压器模块位于柜体正面，整流逆变模块位于柜体背面，变压器模块、进线隔离系统与整流逆变模块中间由封板进行隔开；人机交互界面设置于柜体左侧柜门上。
[0006]进一步的，整流逆变模块包含水冷整流单元、水冷逆变单元、直流电抗器、断路器、直流母排、水冷管道、防水隔板、绝缘隔板。水冷整流单元与水冷逆变单元左右布置，数量随变频器容量调整，且分别采用独立的水冷管道散热；水冷逆变单元通过直流母排并联，且底部带有滚轮。
[0007]水冷管道从水冷整流单元、水冷逆变单元底部接出，置于防水隔板背部、绝缘隔板底部，与柜体底部直通管接头以及外部冷却循环水管网相连；输出线缆位于绝缘隔板上部和防水隔板前方，与水冷管道在空间上进行隔断。
[0008]进一步的，变压器模块包含变压器风道板，与柜体、封板、离心风机构成风冷散热通道。
[0009]进一步的，柜体顶部与离心风机连接。下部设有进出线安装板、直通管接头，直通管接头设置在变频器柜体外部，与循环水管网供水管和回水管相连。
[0010]进一步的，进线隔离系统作为可选配模块设置在柜体内部，包含输入铜件、隔离刀闸、真空接触器。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下优势：水冷散热能有效降低元器件温升，提升设备可靠性；采用独立模块化设计便于变频器系统扩容和后期维护保养；水冷管道与线缆独立布置能够保证设备使用安全性。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0013]图1为一种双级压缩机专用水冷变频器正面示意图；
[0014]图2为一种双级压缩机专用水冷变频器三维示意图；
[0015]图3为一种双级压缩机专用水冷变频器内部排布示意图；
[0016]图4为一种双级压缩机专用水冷变频器散热通道流向示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0018]如图1~图4所示，本技术提供的一种双级压缩机专用水冷变频器包括柜体1、进线隔离系统2、变压器模块3、整流逆变模块4、人机交互界面5。柜体1内部设置封板11把柜体1分隔为3部分，进线隔离系统2、变压器模块3、整流逆变模块4分别独立设置于柜体1，进线隔离系统2与变压器模块3位于柜体1正面呈左右布置；整流逆变模块4位于柜体1背面，变压器模块3、进线隔离系统2与整流逆变模块4中间由封板11 进行隔开；人机交互界面5设置于柜体1左侧柜门14上，人机交互界面5与整流逆变模块4中间由绝缘挡板12隔开，保证了强电与弱电隔离。
[0019]如图3所示，整流逆变模块4包含水冷整流单元6、水冷逆变单元7、直流电抗器8、断路器9、直流母排10、水冷管道19、防水隔板20、绝缘隔板21。水冷整流单元6与水冷逆变单元7采用左右独立布置，数量可随变频器容量调整，且分别使用独立的水冷管道19进行散热，水冷逆变单元7通过顶部直流母排10并联，且底部带有滚轮，便于装配和后期维护。断路器9位于水冷整流单元6下方，直流电抗器8位于水冷整流单元6上方，直流电抗器8和水冷整流单元6通过直流母排10与水冷逆变单元7并联。
[0020]整流逆变模块4采用水冷散热，其中水冷管道19从水冷整流单元6、水冷逆变单元7底部接出，置于防水隔板20背部、绝缘隔板21底部，而输出线缆位于绝缘隔板21上部，防水隔板20前方；水冷管道19在空间上与柜内线缆分隔开，以保证设备安全。柜体1下部设有直通管接头22，直通管接头22设置在变频器柜体1外部，与循环水管网供水管和回水管相连；外部冷却循环水通过柜体1下部直通管接头22与柜体1内水冷管道19联通，冷却循环水分别流过水冷整流单元6和水冷逆变单元7，带走单元内部元器件产生的热量。
[0021]进线隔离系统2作为可选配模块设置在柜体1内部，包含输入铜件15、隔离刀闸16、真空接触器17。隔离刀闸16与真空接触器17通过线缆或铜排串联，且操作位置均位于柜体1正面。输入线缆通过柜体1右侧底部进出线安装板13与输入铜件15和隔离刀闸16相连；输出线缆通过柜体1底部进出线安装板13与水冷逆变单元7底部输出铜件相连。
[0022]如图4所示，变压器模块3采用风冷散热，包含变压器风道板23，与柜体1、封板11、离心风机18构成风冷散热通道。通过顶部离心风机18向外吹风带动空气从而在柜体1内部形成负压，迫使空气从两侧柜门滤网进入柜体1，但由于变压器风道板23和封板11的阻挡，
空气只能通过变压器模块3底部进入变压器散热风道带走其内部热量。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施案例，而非对本技术做任何形式上的限制，本领域的技术人员可在上述实施案例的基础上，还可以做出若干变形和改进，这些均应落入本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双级压缩机专用水冷变频器，包括柜体（1）、进线隔离系统（2）、变压器模块（3）、整流逆变模块（4）、人机交互界面（5）；其特征在于：柜体（1）内部设置封板（11）把柜体（1）分隔为3部分，进线隔离系统（2）、变压器模块（3）、整流逆变模块（4）分别独立设置于柜体（1）内，进线隔离系统（2）和变压器模块（3）位于柜体（1）正面，整流逆变模块（4）位于柜体（1）背面，变压器模块（3）、进线隔离系统（2）与整流逆变模块（4）间由封板（11）隔开；人机交互界面（5）设置于柜体（1）左侧柜门（14）上。2.根据权利要求1所述的一种双级压缩机专用水冷变频器，其特征在于：整流逆变模块（4）包含水冷整流单元（6）、水冷逆变单元（7）、直流电抗器（8）、断路器（9）、直流母排（10）、水冷管道（19）、防水隔板（20）、绝缘隔板（21）；水冷整流单元（6）与水冷逆变单元（7）左右布置，数量随变频器容量调整，且分别采用独立的水冷管道（19）散热；水冷逆变单元（7）通过直流母排（10）并联，底...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红军，李星石，刘静，
申请(专利权)人：成都希望电子研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：