碳纸胶线加热模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种碳纸胶线加热模具，涉及膜电极生产设备技术领域，包括刀模辊筒，刀模辊筒的侧壁上设有若干个避让凹槽，每一避让凹槽的位置均与气体扩散层的活性区域相对应，刀模辊筒的筒壁内安装有若干根加热棒，每一加热棒均沿刀模辊筒的轴向延伸，刀模辊筒的两端分别安装于一轴承座上，其中一轴承座上安装有导电组件，每一加热棒均与导电组件电性连接，本实用新型专利技术能够在热压过程中避开气体扩散层的活性区域，避免了因多次加热而对气体扩散层活性区域造成损伤的情况发生，保证了膜电极成品膜的质量。成品膜的质量。成品膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
碳纸胶线加热模具


[0001]本技术涉及膜电极生产设备
，尤其是涉及一种碳纸胶线加热模具。

技术介绍

[0002]膜电极是质子交换膜燃料电池的核心部件，是燃料电池内部能量转换的场所，膜电极的性能和成本影响甚至决定了质子交换膜燃料电池的性能、寿命及成本。膜电极主要由质子交换膜、催化剂层和气体扩散层组成，其中，气体扩散层主要由支撑层和微孔层组成，支撑层材料主要为多孔的碳纤维纸、碳纤维织布、碳纤维无纺布以及碳黑纸，微孔层通常由导电炭黑和憎水剂构成。
[0003]在CCM膜电极的制备过程中，将碳纸贴合在催化剂层的外侧后，需要对贴合后形成的膜电极成品膜进行热压工序，现有的热压装置主要存在的问题是：在碳纸贴合和热压的过程中，气体扩散层的活性区域会被多次加热，因此气体扩散层的活性区域非常容易因多次加热而出现损伤的情况，严重影响了膜电极成品膜的质量，导致膜电极成品的返修率很高。
[0004]因此，需要一种能够解决上述问题的气体扩散层碳纸胶线加热模具。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种碳纸胶线加热模具，能够在热压过程中避开气体扩散层的活性区域，避免了因多次加热而对气体扩散层活性区域造成损伤的情况发生，保证了膜电极成品膜的质量。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]碳纸胶线加热模具，包括刀模辊筒，刀模辊筒的侧壁上设有若干个避让凹槽，每一所述避让凹槽的位置均与气体扩散层的活性区域相对应，所述刀模辊筒的筒壁内安装有若干根加热棒，每一所述加热棒均沿所述刀模辊筒的轴向延伸，所述刀模辊筒的两端分别安装于一轴承座上，其中一所述轴承座上安装有导电组件，每一所述加热棒均与所述导电组件电性连接。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述导电组件包括固定安装于所述轴承座上的支撑架，所述支撑架内安装有一绑线杆，所述支撑架远离所述轴承座的一端固定安装有一导电滑环，每一所述加热棒均通过所述绑线杆与所述导电滑环电性连接。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述轴承座与所述支撑架之间设置有一过线端盖，所述过线端盖套设于所述绑线杆上。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述支撑架与所述导电滑环之间安装有一滑环加强件。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述避让凹槽均布设置于所述刀模辊筒的外周面上。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述刀模辊筒上固定安装有一齿轮，所述齿轮与所述刀模辊筒的端部之间设置有一限位盘。
[0013]作为一种优选的技术方案，另一所述轴承座远离所述刀模辊筒一端的端部固定安装有一把手。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述刀模辊筒的两端均通过轴承转动安装于对应所述轴承座上。
[0015]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0016]由于碳纸胶线加热模具包括刀模辊筒，刀模辊筒的侧壁上设有若干个避让凹槽，在本技术中，刀模辊筒在旋转的过程中，会不断对膜电极成品膜上碳纸的胶线进行热压，以提高碳纸的贴合效果；同时避让凹槽的位置与气体扩散层的活性区域相对应，因而避免了刀模辊筒接触气体扩散层的活性区域而对其多次加热的情况发生，从而解决了气体扩散层的活性区域因多次加热而发生损伤的问题，进而有效保证了膜电极成品膜的质量，降低了膜电极成品的返修率。
[0017]由于刀模辊筒的筒壁内安装有若干根加热棒，在本技术中，通过加热棒来对刀模辊筒的筒壁进行加热，实现了对碳纸上胶线的加热，从而使碳纸能够紧密的贴合在催化剂层上，进而提高了碳纸的贴合效果。
[0018]由于刀模辊筒的两端分别安装有一轴承座，刀模辊筒的两端均通过轴承与轴承座转动安装在一起，在本技术中，刀模辊筒通过轴承座约束安装在一刀座上，使刀模辊筒可以在竖直方向上进行小范围的位移，同时刀模辊筒可以相对于轴承座进行旋转，因而刀模辊筒由一伺服电机通过齿轮传动进行驱动，旋转中的刀模辊筒不断对碳纸的胶线进行热压，并使气体扩散层的活性区域不断与避让凹槽对齐，在完成了对碳纸热压工作的前提下，避免了因多次加热而导致气体扩散层的活性区域发生损伤的情况，从而保证了碳纸的质量和贴合效果。
[0019]由于其中一轴承座上安装有导电组件，每一加热棒均与所述导电组件电性连接，在本技术中，导电组件用于对加热棒进行供电，以使加热棒对刀模辊筒的筒壁进行加热，从而保证了热压工作的顺利进行。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为图1的左视示意图；
[0023]图3为图2中A
‑
A向的剖视图；
[0024]图4为本技术的爆炸图。
[0025]其中：1、刀模辊筒；2、避让凹槽；3、加热棒；4、轴承座；5、轴承；6、支撑架；7、绑线杆；8、导电滑环；9、过线端盖；10、滑环加强件；11、齿轮；12、限位盘；13、把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图4共同所示，碳纸胶线加热模具，包括刀模辊筒1，刀模辊筒1的侧壁上设有若干个避让凹槽2，每一避让凹槽2的位置均与气体扩散层的活性区域相对应，刀模辊筒1的筒壁内安装有若干根加热棒3，每一加热棒3均沿刀模辊筒1的轴向延伸，刀模辊筒1的两端分别安装于一轴承座4上，其中一轴承座4上安装有导电组件，每一加热棒3均与导电组件电性连接，在本技术中，避让凹槽2的设置避免了刀模辊筒1与气体扩散层的活性区域相接触，从而解决了气体扩散层的活性区域因多次加热而发生损伤的问题，进而有效保证了膜电极成品膜的质量，降低了膜电极成品的返修率。
[0028]如图3和图4共同所示，导电组件包括固定安装于轴承座4上的支撑架6，支撑架6内安装有一绑线杆7，支撑架6远离轴承座4的一端固定安装有一导电滑环8，每一加热棒3均通过绑线杆7与导电滑环8电性连接。
[0029]其中，轴承座4与支撑架6之间设置有一过线端盖9，过线端盖9套设于绑线杆7上。
[0030]支撑架6与导电滑环8之间安装有一滑环加强件10。
[0031]而且，避让凹槽2均布设置于刀模辊筒1的外周面上。
[0032]刀模辊筒1上固定安装有一齿轮11，齿轮11与刀模辊筒1的端部之间设置有一限位盘12，在本技术中，限位盘12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳纸胶线加热模具，其特征在于，包括刀模辊筒，刀模辊筒的侧壁上设有若干个避让凹槽，每一所述避让凹槽的位置均与气体扩散层的活性区域相对应，所述刀模辊筒的筒壁内安装有若干根加热棒，每一所述加热棒均沿所述刀模辊筒的轴向延伸，所述刀模辊筒的两端分别安装于一轴承座上，其中一所述轴承座上安装有导电组件，每一所述加热棒均与所述导电组件电性连接。2.根据权利要求1所述的碳纸胶线加热模具，其特征在于，所述导电组件包括固定安装于所述轴承座上的支撑架，所述支撑架内安装有一绑线杆，所述支撑架远离所述轴承座的一端固定安装有一导电滑环，每一所述加热棒均通过所述绑线杆与所述导电滑环电性连接。3.根据权利要求2所述的碳纸胶线加热模具，其特征在于，所述轴承座与...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，刘中强，王大龙，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：