一种7系铝合金工件表面的微弧氧化处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种7系铝合金工件表面的微弧氧化处理工艺，包括以下步骤：对7系铝合金工件的表面进行超声清洗；对7系铝合金工件的表面进行激光清洗；对7系铝合金工件的表面进行微弧氧化处理；对7系铝合金工件的表面进行微弧氧化的膜层效果检查。本发明专利技术对7系铝合金工件进行微弧氧化工艺处理，能够有效提高7系铝合金工件的耐蚀性能，避免腐蚀引起的各种问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种7系铝合金工件表面的微弧氧化处理工艺


[0001]本专利技术属于金属表面处理的
，特别是一种7系铝合金表面的微弧氧化工艺。

技术介绍

[0002]7系铝合金为超高强材料，由其加工的铝合金零部件在航空、航天及核工业中均有广泛应用，在使用过程中其零部件处于较高的应力状态和各种腐蚀环境下。由于使用条件及性能要求苛刻，为避免腐蚀作用对铝合金材料的性能产生影响，需要进行表面改性处理提高其耐蚀性。
[0003]微弧氧化又称阳极火花沉积、等离子体氧化、微等离子体氧化，是由传统阳极氧化技术发展而来，广泛用于铝及铝合金表面的一种新兴的表面改性技术。由于微弧氧化操作简单，成本低廉，并且制备的膜层具有硬度高、耐腐蚀性较强、与基体结合力强等特点。通过微弧氧化技术，铝合金在电解液中通过高压放电作用，在其表面生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝为主的陶瓷层，陶瓷层的高硬度及高稳定性可以满足铝合金改善耐蚀耐磨等不同的性能要求。
[0004]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：7系铝合金的使用条件及性能要求比较苛刻，零部件处于腐蚀环境下时，会对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种7系铝合金工件表面的微弧氧化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S101：对7系铝合金工件的表面进行超声清洗；S102：对7系铝合金工件的表面进行激光清洗；S103：对7系铝合金工件的表面进行微弧氧化处理；S104：对7系铝合金工件的表面进行微弧氧化的膜层效果检查。2.根据权利要求1所述的一种7系铝合金工件表面的微弧氧化处理工艺，其特征在于：所述步骤S101中，将7系铝合金工件完全浸没在去离子水中，使用超声波清洗器进行清洗，实现工件的粗洗，去除工件表面油污残留。3.根据权利要求2所述的一种7系铝合金工件表面的微弧氧化处理工艺，其特征在于：所述步骤S101中，超声波清洗器进行清洗的时间为5～10分钟。4.根据权利要求1所述的一种7系铝合金工件表面的微弧氧化处理工艺，其特征在于：所述步骤S102中，还包括以下步骤：S401：使用旋转夹具装夹7系铝合金工件；S402：调整旋转夹具的转速；S403：调整光纤激光清洗器上激光器的参数，使7系铝合金工件匀速经过光纤激光清洗器上清洗头的轴向中心；S404：激光器发出激光光束，经过光纤传输进入清洗头，从激光照射发射口沿待清洗的的径向入射到7系铝合金工件的外表面，对表面污物进行激光清洗。5.根据权利要求1所述的一种7系铝合金工件表面的微弧氧化处理工艺，其特征在于：所述步骤S103中，还包括以下步骤：S501：配置微弧氧化溶液；S502：将7系铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓冬，
申请(专利权)人：核工业理化工程研究院，
类型：发明
国别省市：