【技术实现步骤摘要】
一种工业化回转式氮气保护焊接装置
[0001]本专利技术涉及一种焊接领域，具体是一种工业化回转式氮气保护焊接装置。
技术介绍
[0002]在工业生产领域，对于管道的焊接以基本依靠于焊接设备。
[0003]在现有的焊接设备中，包括滚动装置以及焊接装置，滚动装置主要用于驱使钢管滚动，而焊接装置则是在滚动的钢管上进行焊接作业，然而为了保证较好的焊接效果，滚动装置与焊接装置需要具有良好的工作协调性，具体是指，二者的工作速度，即钢管的滚动速度应该与焊接装置的焊接速度相匹配，当二者速度存在差异时，容易导致过焊或者虚焊的现象，影响焊接效果。
[0004]而现有的焊接装置与滚动装置大多采用单独的驱动装置进行驱动，使得在焊接时需要对二者的工作速度进行调节，以使二者匹配，使得焊接作业前的准备工作量大。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种工业化回转式氮气保护焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种工业化回转式氮气保护焊接装置，包括：
[0008]回转组件，用于承接不锈钢管件并可驱使不锈钢管件转动；
[0009]焊接机构，设置在所述回转组件上，用于对置于所述回转组件上的不锈钢管件进行焊接，所述焊接机构包括摆动组件以及焊条输送组件，所述摆动组件上连接有焊接头，在所述不锈钢管件转动时，所述摆动组件可驱使所述焊接头往复摆动，且所述焊条输送组件可将焊条输送至所述焊接头的焊接位置处；>[0010]调节组件，设置在所述回转组件上，并连接所述焊接机构，所述调节组件上设置有触点开关，在所述调节组件驱使所述焊接机构与带动不锈钢管件抵接时，所述触点开关触发，并控制调节组件停止动作。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述回转组件包括底座，所述底座上对称设置有多组承重组，每组承重组由两个承重辊轮形成；
[0012]传动杆，转动安装在所述底座上，并通过一号皮带连接所述承重辊轮的转轴，所述传动杆的一端与固定安装在所述底座上的垂直减速电机连接；
[0013]所述回转组件还包括设置在所述底座两端的抵接结构。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述抵接结构包括转动设置在所述底座上的两个抵接辊轮；
[0015]所述抵接结构还包括开设在所述底座上的一号滑槽，所述一号滑槽内滑动安装有一号滑块，所述一号滑块与固定在所述底座上的电动推杆连接，且所述一号滑块与其中一个所述抵接辊轮转动连接。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述调节组件包括固定安装在所述底座上的立板，所述立板沿其长度方向上开设有二号滑槽，所述二号滑槽内滑动安装有滑板，所述滑板与设置在所述立板上的气缸连接；
[0017]所述滑板上固定安装有安装板，所述安装板的两侧对称安装有伸缩板件，所述伸缩板件上设置有所述触点开关，所述触点开关与所述气缸电性连接，用于在所述安装板到达预定位置后，控制所述气缸停止动作。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述伸缩板件包括固定安装在所述安装板上的固定套板，所述固定套板内滑动安装有伸缩板，所述伸缩板上安装有贯穿所述固定套板的突出部，所述突出部与所述触点开关适配；
[0019]所述伸缩板远离所述安装板的一端转动安装有传动轮。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述摆动组件包括转动安装在所述安装板上的转盘以及摆动杆，所述转盘的偏心位置处固定安装有凸起，所述凸起与设置在所述摆动杆上的嵌合槽滑动配合，所述摆动杆远离所述嵌合槽的一端同所述焊接头固定连接；
[0021]所述摆动组件还包括连接所述转盘与所述传动轮的偏幅可变结构。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：所述偏幅可变结构包括开设在所述安装板上的三号滑槽，所述三号滑槽内滑动安装有二号滑块，所述二号滑块内设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒与转动安装在所述安装板上的丝杆螺纹配合；
[0023]所述二号滑块与所述转盘连接，且所述转盘的转轴通过四号皮带连接设置在所述二号滑块上的锥齿轮组，所述锥齿轮组通过伸缩传动套件连接所述传动轮。
[0024]作为本专利技术再进一步的方案：所述伸缩传动套件包括与所述传动轮的转轴转动连接一号连接板，所述一号连接板上转动安装有二号连接板，所述二号连接板远离所述一号连接板的一端与所述锥齿轮组连接；
[0025]所述一号连接板与二号连接板的转动连接处转动安装有两个同轴的皮带轮，其中一个皮带轮通过二号皮带连接所述传动轮的转轴，另一个所述皮带轮通过三号皮带连接所述锥齿轮组。
[0026]作为本专利技术再进一步的方案：所述焊条输送组件包括转动安装在所述安装板上的两个槽轮，其中一个所述槽轮的转轴通过五号皮带连接所述传动轮的转轴。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]通过设置的回转组件，保证了焊接时两段钢管之间的间隙不会过大，且在两个抵接辊轮的作用下，使得两段钢管可保持紧密贴合的状态，从而在焊接的过程中，不会由于两段钢管由于具有分离的趋势而导致以焊接位置发生断裂，更好的保证了焊接时的稳定性；
[0029]通过设置的摆动组件，以模仿人工摇摆焊的手法，通过采用这种摇摆焊的方式，可使焊接位置的根部透度更好、温度更容易被控制，焊缝结晶好、表面成型更美观；
[0030]通过设置的调节组件，一方面避免了安装板过度下降导致焊接头的结构受到破坏，同时也避免了安装板下降的高度不够，导致焊接头没有与钢管抵接，从而无法进行焊接作业，另一方面，由于安装板的高度可调，使得焊接头的高度可调，从而时焊接头可对不同直径的钢管进行焊接，以大大增加了焊接装置的实用性；
[0031]同时，由于回转组件与摆动组件实现了联动，使得二者在焊接时的工作协调性更好。
附图说明
[0032]图1为工业化回转式氮气保护焊接装置一种实施例的结构示意图。
[0033]图2为工业化回转式氮气保护焊接装置一种实施例中又一角度的结构示意图。
[0034]图3为工业化回转式氮气保护焊接装置一种实施例中回转组件的结构示意图。
[0035]图4为工业化回转式氮气保护焊接装置一种实施例中焊接机构与调节组件的结构示意图。
[0036]图5为图4中A处的结构放大示意图。
[0037]图6为图4中B处的结构放大示意图。
[0038]图7为工业化回转式氮气保护焊接装置一种实施例中伸缩传动结套件的结构示意图。
[0039]图8为工业化回转式氮气保护焊接装置一种实施例中摆动组件的结构示意图。
[0040]图中：1、底座；2、一号滑槽；3、电动推杆；4、一号滑块；5、抵接辊轮；6、承重辊轮；7、传动杆；8、垂直减速电机；9、一号皮带；10、立板；11、二号滑槽；12、滑板；13、气缸；14、传动轮；15、固定套板；16、伸缩板；17、安装板；18、触点开关；19、一号连接板；20、二号皮带；21、二号连接板；22、三号皮带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业化回转式氮气保护焊接装置，其特征在于，包括：回转组件，用于承接不锈钢管件并可驱使不锈钢管件转动；焊接机构，设置在所述回转组件上，用于对置于所述回转组件上的不锈钢管件进行焊接，所述焊接机构包括摆动组件以及焊条输送组件，所述摆动组件上连接有焊接头(33)，在所述不锈钢管件转动时，所述摆动组件可驱使所述焊接头(33)往复摆动，且所述焊条输送组件可将焊条输送至所述焊接头(33)的焊接位置处；调节组件，设置在所述回转组件上，并连接所述焊接机构，所述调节组件上设置有触点开关(18)，在所述调节组件驱使所述焊接机构与带动不锈钢管件抵接时，所述触点开关(18)触发，并控制调节组件停止动作。2.根据权利要求1所述的一种工业化回转式氮气保护焊接装置，其特征在于，所述回转组件包括底座(1)，所述底座(1)上对称设置有多组承重组，每组承重组由两个承重辊轮(6)形成；传动杆(7)，转动安装在所述底座(1)上，并通过一号皮带(9)连接所述承重辊轮(6)的转轴，所述传动杆(7)的一端与固定安装在所述底座(1)上的垂直减速电机(8)连接；所述回转组件还包括设置在所述底座(1)两端的抵接结构。3.根据权利要求2所述的一种工业化回转式氮气保护焊接装置，其特征在于，所述抵接结构包括转动设置在所述底座(1)上的两个抵接辊轮(5)；所述抵接结构还包括开设在所述底座(1)上的一号滑槽(2)，所述一号滑槽(2)内滑动安装有一号滑块(4)，所述一号滑块(4)与固定在所述底座(1)上的电动推杆(3)连接，且所述一号滑块(4)与其中一个所述抵接辊轮(5)转动连接。4.根据权利要求2所述的一种工业化回转式氮气保护焊接装置，其特征在于，所述调节组件包括固定安装在所述底座(1)上的立板(10)，所述立板(10)沿其长度方向上开设有二号滑槽(11)，所述二号滑槽(11)内滑动安装有滑板(12)，所述滑板(12)与设置在所述立板(10)上的气缸(13)连接；所述滑板(12)上固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)的两侧对称安装有伸缩板件，所述伸缩板件上设置有所述触点开关(18)，所述触点开关(18)与所述气缸(13)电性连接，用于在所述安装板(17)到达预定位置后，控制所述气缸(13)停止动作。5.根据权利要求4所述的一种工业化回转式氮气保护焊接...
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