本发明专利技术适用于钢衬塑储罐焊接技术领域，提供了一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置，通过电动双头丝杠控制左右两个夹持组件进行相向运动，实现对左右两个夹持组件夹持的钢衬塑储罐筒体进行对接，并被位于中间的焊接机进行焊接，当电动双头丝杠控制两个夹持组件移动到两端尽头时，使得传动组件中的第二齿轮先与第三齿轮相啮合，控制第三齿轮和螺杆转动带动外环移动，将环体上各个电动滚轮同步向外扩张，松开夹持的钢衬塑储罐筒体方便进行更换，之后第一齿轮与第三齿轮相啮合，并在电动双头丝杠的控制下传动带动第三齿轮和螺杆转动，带动外环反向移动，将环体上各个电动滚轮同步收缩，对钢衬塑储罐筒体进行夹持以及定心。钢衬塑储罐筒体进行夹持以及定心。钢衬塑储罐筒体进行夹持以及定心。
【技术实现步骤摘要】
一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置
[0001]本专利技术属于钢衬塑储罐焊接
，尤其涉及一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置。
技术介绍
[0002]专利CN217727722U 一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置，具备无需人工将罐体搬运至装置上进行焊接和对罐体进行夹持固定防止在焊接时出现位移，加上在对罐体焊接时能够使两者之间的定位精确达到焊接质量高的优点，解决了传统的钢衬塑储罐筒体自动对焊装置在使用过程中无法直接对置于地面上的管道进行夹持、提升，需要操作人员将管道提升一定高度后，才能够对管道进行支撑作用，在实际使用过程中不够方便，而现在的罐体焊接过程，还都是人工进行操作，由于圆柱筒体之间的焊缝对接定位不精确，影响了焊接质量，焊接效率低等问题。
[0003]上述专利在使用时发现以下问题，由于夹持块的直径是固定的，从而导致通过两个夹持合拢方式对钢衬塑储罐筒体进行夹持时，只能针对同一直径的钢衬塑储罐筒体，导致夹持的对象单一。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置，旨在解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置，包括对称设置的两个用于对钢衬塑储罐筒体进行夹持的夹持组件，两个夹持组件在底座中被电动双头丝杠带动作同步的移动，用于将两个钢衬塑储罐筒体在所述底座的中点处对接，所述底座的中点处设置有环形轨道，焊接机沿着该环形轨道对两个钢衬塑储罐筒体的对接缝进行焊接，其中所述夹持组件包括环体以及沿着该环体设置有多个用于对钢衬塑储罐筒体外壁进行夹持的电动滚轮，多个所述电动滚轮沿着各自对应的弧槽板被左右移动的外环通过铰接板控制作同步的扩张或者收缩，用于对钢衬塑储罐筒体进行夹持，所述外环通过传动组件与所述电动双头丝杠相连接，用于当所述夹持组件移动到两端时，所述电动双头丝杠通过所述传动组件带动所述外环移动。
[0006]优选的，所述底座上表面开设有滑槽，该滑槽中设置有所述电动双头丝杠，该电动双头丝杠的左右两段均螺接有一个所述夹持组件的滑座。
[0007]优选的，所述电动双头丝杠的两端均固定连接有所述传动组件的光杆，该光杆的外壁设置有一段外螺纹以及一段键槽，所述光杆的外壁套设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮通过内部的键块沿着所述键槽作移动，所述第二齿轮内部通过的内螺槽沿着所述外螺纹移动。
[0008]优选的，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间设置有第二轴承，所述第二齿轮的另一端面固定设置有弹簧，该弹簧用于推动第一齿轮和所述第二齿轮向所述滑座方向移动，
所述第二齿轮的转动对所述弹簧进行拧紧。
[0009]优选的，所述滑座的侧面设置有电动伸缩杆，该电动伸缩杆的一端设置有第一轴承，该第一轴承贴合于所述第一齿轮的端面。
[0010]优选的，所述滑座的侧面转动设置有螺杆，该螺杆的一端设置有第三齿轮，该第三齿轮分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合并带动进行不同向转动，所述螺杆螺接有螺板，该螺板的上端固定在所述外环的外侧面。
[0011]优选的，所述滑座的上端固定连接有所述环体，所述环体的外侧壁等间距开设有多个收容槽，且每个所述收容槽的内侧壁设置有一个所述弧槽板，所述收容槽的内部收容有一个所述电动滚轮。
[0012]优选的，所述电动滚轮包括U型的框架，该框架的一端转动设置有在所述收容槽内，另一端的两侧分别设置有滑块和转轴，所述滑块沿着所述弧槽板滑动，所述转轴转动连接于所述铰接板的一端，所述框架的内部转动设置有转轮，该转轮的通过皮带传动连接有电机。
[0013]优选的，所述外螺纹的长度短于所述键槽的长度，且所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合时，所述第二齿轮位于所述外螺纹的一端尽头，所述第一齿轮位于所述第二齿轮靠近所述滑座的一侧。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置，通过电动双头丝杠控制左右两个夹持组件进行相向运动，实现对左右两个夹持组件夹持的钢衬塑储罐筒体进行对接，并被位于中间的焊接机进行焊接，当电动双头丝杠控制两个夹持组件移动到两端尽头时，使得传动组件中的第二齿轮先与第三齿轮相啮合，控制第三齿轮和螺杆转动带动外环移动，将环体上各个电动滚轮同步向外扩张，松开夹持的钢衬塑储罐筒体方便进行更换，之后第一齿轮与第三齿轮相啮合，并在电动双头丝杠的控制下传动带动第三齿轮和螺杆转动，带动外环反向移动，将环体上各个电动滚轮同步收缩，对钢衬塑储罐筒体进行夹持以及定心，定心使得左右两个的两个钢衬塑储罐筒体能够直接对接，避免后续焊接时在进行调节。在本申请中通过在夹持组件中设置多个同步进行扩张或者收缩的电动滚轮实现对不同直径规格的钢衬塑储罐筒体进行夹持，增加了装置的适用范围，同时通过将夹持组件移动的电动双头丝杠的尽头，即可通过传动组件将电动双头丝杠的动力传递给夹持组件，让夹持组件进行操作，实现了全自动的控制。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为图2中A
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A向剖面结构示意图；图4为图3中B处结构放大示意图；图5为本专利技术中电动滚轮结构示意图；图中：1、底座；11、滑槽；2、电动双头丝杠；3、传动组件；31、光杆；311、外螺纹；312、键槽；32、第一齿轮；321、键块；33、第二齿
轮；331、内螺槽；34、第二轴承；35、弹簧；4、夹持组件；41、滑座；42、电动伸缩杆；43、第一轴承；44、螺杆；45、第三齿轮；46、外环；461、螺板；462、铰接板；47、环体；471、收容槽；48、弧槽板；49、电动滚轮；491、框架；492、滑块；493、转轴；494、转轮；495、皮带；496、电机；5、焊接机；6、环形轨道。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置，包括对称设置的两个用于对钢衬塑储罐筒体进行夹持的夹持组件4，两个夹持组件4在底座1中被电动双头丝杠2带动作同步的移动，用于将两个钢衬塑储罐筒体在底座1的中点处对接，底座1的中点处设置有环形轨道6，焊接机5沿着该环形轨道6对两个钢衬塑储罐筒体的对接缝进行焊接，其中夹持组件4包括环体47以及沿着该环体47设置有多个用于对钢衬塑储罐筒体外壁进行夹持的电动滚轮49，多个电动滚轮49沿着各自对应的弧槽板48被左右移动的外环46通过铰接板462控制作同步的扩张或者收缩，用于对钢衬塑储罐筒体进行夹持，外环46通过传动组件3与电动双头丝杠2相连接，用于当夹持组件4移动到两端时，电动双头丝杠2通过传动组件3带动外环46移动。
[0018]在本实施方式中，通过电动双头丝杠2控制左右两个夹持组件4进行相向运动，实现对左右两个夹持组件4夹持的钢衬塑储罐筒体进行对接，并被本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置，其特征在于：包括对称设置的两个用于对钢衬塑储罐筒体进行夹持的夹持组件（4），两个夹持组件（4）在底座（1）中被电动双头丝杠（2）带动作同步的移动，用于将两个钢衬塑储罐筒体在所述底座（1）的中点处对接，所述底座（1）的中点处设置有环形轨道（6），焊接机（5）沿着该环形轨道（6）对两个钢衬塑储罐筒体的对接缝进行焊接，其中所述夹持组件（4）包括环体（47）以及沿着该环体（47）设置有多个用于对钢衬塑储罐筒体外壁进行夹持的电动滚轮（49），多个所述电动滚轮（49）沿着各自对应的弧槽板（48）被左右移动的外环（46）通过铰接板（462）控制作同步的扩张或者收缩，用于对钢衬塑储罐筒体进行夹持，所述外环（46）通过传动组件（3）与所述电动双头丝杠（2）相连接，用于当所述夹持组件（4）移动到两端时，所述电动双头丝杠（2）通过所述传动组件（3）带动所述外环（46）移动。2.如权利要求1所述的一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置，其特征在于：所述底座（1）上表面开设有滑槽（11），该滑槽（11）中设置有所述电动双头丝杠（2），该电动双头丝杠（2）的左右两段均螺接有一个所述夹持组件（4）的滑座（41）。3.如权利要求2所述的一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置，其特征在于：所述电动双头丝杠（2）的两端均固定连接有所述传动组件（3）的光杆（31），该光杆（31）的外壁设置有一段外螺纹（311）以及一段键槽（312），所述光杆（31）的外壁套设有第一齿轮（32）和第二齿轮（33），所述第一齿轮（32）通过内部的键块（321）沿着所述键槽（312）作移动，所述第二齿轮（33）内部通过的内螺槽（331）沿着所述外螺纹（311）移动。4.如权利要求3所述的一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置，其特征在于：所述第一齿轮（32）与所述第二齿轮（33）之间设置有第二轴承（34），所述第二齿轮（33）的另一端面固定设置有弹簧（35），该弹簧（35）用于推动第一齿轮（32）和所述第二齿轮（33）向...
【专利技术属性】
技术研发人员：杭静，蒋志新，钱小琳，
申请(专利权)人：无锡伟星环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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