一种金属管件双凸点自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管件双凸点自动成型机，包括缸体，缸体的内部设置有活塞一，缸体的顶部外壁设置有伺服电缸，伺服电缸的输出轴一端与活塞一通过螺栓连接，缸体的底部外壁一体成型有支撑管，支撑管的内部设置有导向孔，支撑管的内部设置有连接通道，导向孔通过连接通道与缸体连通，导向孔的内部设置有挤压柱一和挤压柱二，挤压柱一和挤压柱二的一端均固定有活塞二，挤压柱一和挤压柱二的底部外壁均设置有限位槽。本实用新型专利技术通过利用伺服电缸带动活塞一对缸体内部的液压油进行施压，使得挤压柱一和挤压柱二能够通过压力对管件进行加工出双凸点，结构简化、并且使用方便，使得金属管件双凸点自动成型机的制造成本得到降低。属管件双凸点自动成型机的制造成本得到降低。属管件双凸点自动成型机的制造成本得到降低。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件双凸点自动成型机


[0001]本技术涉及制冷设备零部件生产
，具体涉及一种金属管件双凸点自动成型机。

技术介绍

[0002]目前，空调内外机必不可少的笛型管组件和消声器组件，此类产品焊接定位通常需要在铜管一端打双凸点定位，利用凸点卡在总管开孔的孔口上，使得短铜管不会掉进总管内。
[0003]中国专利号CN202121268170.X 公开了一种铜管双凸点成型装置，属于制冷设备零部件制造领域。它包括机架、打点机构和夹紧机构。打点机构具有带有凸起的弹片，弹片内部具有供芯棒穿过的通道，打点机构控制芯棒在通道内部前伸将弹片向两侧挤压。
[0004]现有技术的金属管件加工凸点的设备结构较为复杂，如上述专利中的铜管双凸点成型装置，其需要一个伸缩单元和两个驱动单元共同协同完成凸点加工，进而导致双凸点成型设备的制造成本较高。因此，亟需设计一种金属管件双凸点自动成型机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种金属管件双凸点自动成型机，以解决现有技术中的上述不足之处。
>[0006]为了实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管件双凸点自动成型机，其特征在于，包括缸体（1），所述缸体（1）的内部设置有活塞一（3），所述缸体（1）的顶部外壁设置有伺服电缸（4），所述伺服电缸（4）的输出轴一端与活塞一（3）通过螺栓连接，所述缸体（1）的底部外壁一体成型有支撑管（2），所述支撑管（2）的内部设置有导向孔（5），所述支撑管（2）的内部设置有连接通道（9），所述导向孔（5）通过连接通道（9）与缸体（1）连通，所述导向孔（5）的内部设置有挤压柱一（6）和挤压柱二（7），所述挤压柱一（6）和挤压柱二（7）的一端均固定有活塞二（8），所述挤压柱一（6）和挤压柱二（7）的底部外壁均设置有限位槽（11），所述支撑管（2）的底部外壁插接有两个限位柱（10），所述限位柱（10）的顶端延伸至限位槽（11）的内部。2.根据权利要求1所述的一种金属管件双凸点自动成型机，其特征在于，所述缸体（1）的一侧外壁焊接有进油嘴（14），所述进油嘴（14）的一端通过螺纹连接有密封盖（15）。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马向辉，赵宝民，刘虹，李恩攀，吴雪娇，
申请(专利权)人：新乡东阳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：