一种金属管件双凸点自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管件双凸点自动成型机，包括缸体，缸体的内部设置有活塞一，缸体的顶部外壁设置有伺服电缸，伺服电缸的输出轴一端与活塞一通过螺栓连接，缸体的底部外壁一体成型有支撑管，支撑管的内部设置有导向孔，支撑管的内部设置有连接通道，导向孔通过连接通道与缸体连通，导向孔的内部设置有挤压柱一和挤压柱二，挤压柱一和挤压柱二的一端均固定有活塞二，挤压柱一和挤压柱二的底部外壁均设置有限位槽。本实用新型专利技术通过利用伺服电缸带动活塞一对缸体内部的液压油进行施压，使得挤压柱一和挤压柱二能够通过压力对管件进行加工出双凸点，结构简化、并且使用方便，使得金属管件双凸点自动成型机的制造成本得到降低。属管件双凸点自动成型机的制造成本得到降低。属管件双凸点自动成型机的制造成本得到降低。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件双凸点自动成型机


[0001]本技术涉及制冷设备零部件生产
，具体涉及一种金属管件双凸点自动成型机。

技术介绍

[0002]目前，空调内外机必不可少的笛型管组件和消声器组件，此类产品焊接定位通常需要在铜管一端打双凸点定位，利用凸点卡在总管开孔的孔口上，使得短铜管不会掉进总管内。
[0003]中国专利号CN202121268170.X 公开了一种铜管双凸点成型装置，属于制冷设备零部件制造领域。它包括机架、打点机构和夹紧机构。打点机构具有带有凸起的弹片，弹片内部具有供芯棒穿过的通道，打点机构控制芯棒在通道内部前伸将弹片向两侧挤压。
[0004]现有技术的金属管件加工凸点的设备结构较为复杂，如上述专利中的铜管双凸点成型装置，其需要一个伸缩单元和两个驱动单元共同协同完成凸点加工，进而导致双凸点成型设备的制造成本较高。因此，亟需设计一种金属管件双凸点自动成型机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种金属管件双凸点自动成型机，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种金属管件双凸点自动成型机，包括缸体，所述缸体的内部设置有活塞一，所述缸体的顶部外壁设置有伺服电缸，所述伺服电缸的输出轴一端与活塞一通过螺栓连接，所述缸体的底部外壁一体成型有支撑管，所述支撑管的内部设置有导向孔，所述支撑管的内部设置有连接通道，所述导向孔通过连接通道与缸体连通，所述导向孔的内部设置有挤压柱一和挤压柱二，所述挤压柱一和挤压柱二的一端均固定有活塞二，所述挤压柱一和挤压柱二的底部外壁均设置有限位槽，所述支撑管的底部外壁插接有两个限位柱，所述限位柱的顶端延伸至限位槽的内部。
[0008]进一步的，所述缸体的一侧外壁焊接有进油嘴，所述进油嘴的一端通过螺纹连接有密封盖。
[0009]进一步的，所述缸体的顶部通过螺栓连接有端盖，所述伺服电缸与端盖通过螺栓连接，所述端盖的外壁设置有夹持平面。
[0010]进一步的，所述支撑管的外部套接有套环，所述套环的底部外壁设置有挡环，所述支撑管的底端设置有倒角。
[0011]进一步的，所述支撑管的外壁设置有刻度，所述挡环的底部外壁内嵌有测距传感器。
[0012]进一步的，所述套环的一侧外壁焊接有螺母，所述螺母的内部通过螺纹连接有锁
紧螺栓。
[0013]进一步的，所述缸体的一侧外壁通过螺栓连接有安装板，所述安装板的一侧外壁设置有安装孔。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种金属管件双凸点自动成型机，有益效果为：
[0015]（1）通过设置的活塞一、挤压柱一和挤压柱二，利用伺服电缸带动活塞一对缸体内部的液压油进行施压，使得挤压柱一和挤压柱二能够通过压力对管件进行加工出双凸点，结构简化、并且使用方便，使得金属管件双凸点自动成型机的制造成本得到降低。
[0016]（2）通过设置的挡环、锁紧螺栓和刻度，利用挡环与刻度的配合，并通过锁紧螺栓与支撑管的抵触对挡环进行固定，使得凸点在管件成型的位置能够进行调整，进而实现对管件不同的位置进行成型凸点的效果。
[0017]（3）通过设置的端盖和夹持平面，将端盖与缸体进行螺纹连接，通过扳手与夹持平面的配合能够对端盖进行拆卸，进而方便对活塞一进行检修和更换，因此实现了金属管件双凸点自动成型机维护方便的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种金属管件双凸点自动成型机实施例提供的主视结构示意图。
[0020]图2为本技术一种金属管件双凸点自动成型机实施例提供的内部结构示意图。
[0021]图3为本技术一种金属管件双凸点自动成型机实施例提供的A处放大结构示意图。
[0022]图4为本技术一种金属管件双凸点自动成型机实施例提供的挤压柱一结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1缸体、2支撑管、3活塞一、4伺服电缸、5导向孔、6挤压柱一、7挤压柱二、8活塞二、9连接通道、10限位柱、11限位槽、12倒角、13端盖、14进油嘴、15密封盖、16套环、17挡环、18螺母、19锁紧螺栓、20刻度、21安装板、22安装孔、23夹持平面、24测距传感器。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种金属管件双凸点自动成型机，包括缸体1，缸体1的内部设置有活塞一3，缸体1的顶部外壁设置有伺服电缸4，伺服电缸4的输出轴一端与活塞一3通过螺栓连接，利用伺服电缸4带动活塞一3进行工作，缸体1的内部具有液压油，缸体1的底部外壁一体成型有支撑管2，支撑管2的内部设置有导向孔5，支撑管2的内
部设置有连接通道9，导向孔5通过连接通道9与缸体1连通，导向孔5的内部设置有挤压柱一6和挤压柱二7，挤压柱一6和挤压柱二7端部为半圆形，用于双凸点成型，挤压柱一6和挤压柱二7的一端均固定有活塞二8，活塞二8位于导向孔5的内部，挤压柱一6和挤压柱二7的底部外壁均设置有限位槽11，支撑管2的底部外壁插接有两个限位柱10，限位柱10的顶端延伸至限位槽11的内部，利用限位柱10的顶端延伸至限位槽11的内部，使得挤压柱一6和挤压柱二7不会与支撑管2发生脱离。
[0027]本技术提供的一种金属管件双凸点自动成型机，通过设置的活塞一3、挤压柱一6和挤压柱二7，利用伺服电缸4带动活塞一3对缸体1内部的液压油进行施压，使得挤压柱一6和挤压柱二7能够通过压力对管件进行加工出双凸点，结构简化、并且使用方便，使得金属管件双凸点自动成型机的制造成本得到降低。
[0028]本技术提供的一个实施例中，缸体1的一侧外壁焊接有进油嘴14，进油嘴14为添加液压油使用，进油嘴14的一端通过螺纹连接有密封盖15，密封盖15对进油嘴14起到密封的作用。
[0029]本技术提供的另一个实施例中，缸体1的顶部通过螺栓连接有端盖13，端盖13上具有透气孔，使得活塞一3向上运动时不受气压阻碍，伺服电缸4与端盖13通过螺栓连接，端盖13的外壁设置有夹持平面23，将端盖13与缸体1进行螺纹连接，通过扳手与夹持平面23的配合能够对端盖13进行拆卸，进而方便对活塞一3进行检修和更换，因此实现了金属管件双凸点自动成型机维护方便的效果。
[0030]本技术提供的再一个实施例中，支撑管2的外部套接有套环16，套环16的底部外壁设置有挡环17，支撑管2的底端设置有倒角12，通过倒角12管件套接在支撑管2的外部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管件双凸点自动成型机，其特征在于，包括缸体（1），所述缸体（1）的内部设置有活塞一（3），所述缸体（1）的顶部外壁设置有伺服电缸（4），所述伺服电缸（4）的输出轴一端与活塞一（3）通过螺栓连接，所述缸体（1）的底部外壁一体成型有支撑管（2），所述支撑管（2）的内部设置有导向孔（5），所述支撑管（2）的内部设置有连接通道（9），所述导向孔（5）通过连接通道（9）与缸体（1）连通，所述导向孔（5）的内部设置有挤压柱一（6）和挤压柱二（7），所述挤压柱一（6）和挤压柱二（7）的一端均固定有活塞二（8），所述挤压柱一（6）和挤压柱二（7）的底部外壁均设置有限位槽（11），所述支撑管（2）的底部外壁插接有两个限位柱（10），所述限位柱（10）的顶端延伸至限位槽（11）的内部。2.根据权利要求1所述的一种金属管件双凸点自动成型机，其特征在于，所述缸体（1）的一侧外壁焊接有进油嘴（14），所述进油嘴（14）的一端通过螺纹连接有密封盖（15）。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马向辉，赵宝民，刘虹，李恩攀，吴雪娇，
申请(专利权)人：新乡东阳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：