本实用新型专利技术揭示了升降输送机及顶升移载装置，其中升降输送机的输送机构包括水平板，水平板上平行设置两个竖板，两个竖板的侧面分别设置输送组件，输送组件包括与竖板呈T形分布的横杆，横杆的两端分别设置输送轮，竖板上设置有位于输送轮下方的驱动轮及张紧轮，输送轮和驱动轮上套装输送带，张紧轮位于驱动轮和输送轮之间且贴设在输送带的外侧，两个驱动轮共轴连接联动轴，联动轴可自转地设置在两个竖板上且连接驱动其自转的驱动电机。本实用新型专利技术输送机构仅有两个结构简单的输送组件，且输送组件设置于T型支撑结构上使得输送机构，极大的简化了结构，为输送滚筒的驱动电机预留更多的安装空间，从而滚筒输送机可以不采用多个驱动滚筒的结构。动滚筒的结构。动滚筒的结构。
【技术实现步骤摘要】
升降输送机及顶升移载装置
[0001]本技术涉及输送设备领域，尤其是用于多晶硅加工中的升降输送机及顶升移载装置。
技术介绍
[0002]顶升移载装置是将物品在垂直方向转向输送的设备。
[0003]例如授权公告为CN213801783U的中国技术专利就是一种典型的顶升移载机。
[0004]这种结构中，每个皮带输送组件的结构复杂且占用空间大，同时皮带输送组件的数量较多导致结构复杂，这也使得滚筒输送机的电机不方便安装在滚筒下方，从而只能采用多个电动滚筒的结构。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种升降输送机及顶升移载装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]升降输送机，包括顶升驱动组件以及由所述顶升驱动组件驱动的输送机构，所述输送机构包括水平板，所述水平板上间隙设置有两个平行的竖板，两个所述竖板的侧面分别设置有一输送组件，所述输送组件包括横杆、输送轮、驱动轮、输送带及张紧轮，所述横杆与所述竖板呈T形分布，所述横杆的两端分别可自转地设置输送轮，所述驱动轮设置于所述竖板上且位于所述输送轮下方，所述输送带套装在所述输送轮和驱动轮上，所述张紧轮为两个且可自转地设置在竖板上，它们位于所述驱动轮和输送轮之间且贴设在所述输送带的外侧，两个输送组件的驱动轮共轴连接在一联动轴上，所述联动轴可自转地设置在两个所述竖板上且连接驱动其自转的驱动电机。
[0008]优选的，所述竖板的宽度不超过所述输送组件的长度的1/3,且两个所述竖板之间通过强化杆连接。
[0009]优选的，所述横杆为型材，所述型材的外侧设置有位于其两端的轮安装板，所述输送轮可自转地设置在所述轮安装板的内侧。
[0010]优选的，所述型材上还设置有位于所述轮安装板内端的限位座，所述限位座上螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的轴线沿所述输送机构的输送方向延伸，所述限位螺栓与所述轮安装板的内端抵接。
[0011]优选的，所述输送轮、驱动轮及张紧轮设置在所述竖板的内侧。
[0012]优选的，所述顶升驱动组件包括平移块及驱动所述平移块平移的直线移动驱动器，所述平移块的顶面为第一斜面，所述平移块上可相对其滑动地设置有滑动升降块，所述滑动升降块具有与所述第一斜面贴合且平行的第二斜面且连接所述水平板；所述水平板上设置轴套，所述轴套滑动套设在与所述水平板垂直的导向轴上。
[0013]优选的，所述平移块的两侧设置有驱动通槽，所述驱动通槽的延伸方向与所述斜
面的平行，所述滑动升降块上形成有滑动设置在所述驱动通槽内的被动凸条。
[0014]优选的，所述水平板为C形，所述滑动升降块连接在所述水平板上且位于所述水平板的缺口处。
[0015]优选的，所述平移块滑动设置在导向座上。
[0016]顶升移载装置，包括如上任一所述的升降输送机。
[0017]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0018]本技术的输送机构仅有两个输送组件，极大地简化了输送机构的结构和占用的空间，每个输送组件的结构相对现有技术极大地简化，且将输送组件设置于T型支撑结构上能够使得输送机构可以预留更多的空间以便于安装输送滚筒的驱动电机，有利于减少驱动滚筒的使用，从而降低组装和维护难度。
[0019]本技术的输送机构采用型材作为骨架，能够方便与其他结构连接，同时，型材上设置的轮安装板能够方便地进行位置调整，从而便于进行输送带的张紧。进一步，型材上设置限位座，限位座上设置限位螺栓能够使得轮安装板的位置更稳定，避免其在张力作用下移动导致皮带松弛。
[0020]本技术的顶升驱动机构采用斜面配合结构，相对于凸轮结构，其结构更紧凑，更简单，占用空间小，同时移动块及滑动升降块上设置匹配的驱动通槽和被动凸条，从而使得移动块的横移能够稳定的转化成滑动升降块的升降运动，稳定性好。
附图说明
[0021]图1是本技术的升降输送机的立体图；
[0022]图2是本技术的升降输送机的端视图；
[0023]图3是本技术的升降输送机的侧视图；
[0024]图4是技术的升降输送机中的顶升驱动机构的立体图。
具体实施方式
[0025]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0026]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0027]下面结合附图对本技术揭示的升降输送机进行阐述，如附图1所示，其包括顶升驱动组件100以及由所述顶升驱动组件100驱动的输送机构300，所述输送机构300包括水平板310，所述水平板310整体为一矩形板，当然也可以是其他可行形状，所述水平板310的两侧间隙设置有两个平行的竖板320，所述竖板320垂直设置在所述水平板310的两个长边侧，两个所述竖板320的侧面分别设置有一输送组件330，所述输送组件330包括横杆331、输
送轮332、驱动轮333、输送带334及张紧轮335，所述横杆331与所述竖板320呈T形分布，所述横杆331的两端分别可自转地设置输送轮332，所述驱动轮333设置于所述竖板320上且位于所述驱动轮333下方，所述输送带334套装在所述输送轮332和驱动轮333上，所述张紧轮335为两个且可自转地设置在竖板320上，它们位于所述驱动轮333和输送轮332之间且贴设在所述输送带334的外侧，两个输送组件330的驱动轮333共轴连接在一联动轴340上，所述联动轴340可自转地设置在两个所述竖板320上且连接驱动其自转的驱动电机350，所述驱动电机350为减速电机。
[0028]这样的结构能够有效地简化输送机构300的结构，减少输送机构300占用的空间，从而便于在更狭小的空间内进行使用，尤其是输送组件设置在T形的竖板和水平板上能够为滚筒输送机的驱动结构的安装提供充足的空间，从而使滚筒输送机和升降输送机能够更方便地进行组装。
[0029]如附图2，两个所述竖板320之间通过强化杆360连接，这样能够有效保证两个竖板320的支撑性，并且，所述竖板320与所述水平板310螺接，当然，也可以焊接。如附图3所示，所述竖板320的宽度不超过所述输送组件330的长度的1/3,这样可以尽可能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.升降输送机，包括顶升驱动组件以及由所述顶升驱动组件驱动的输送机构，其特征在于：所述输送机构包括水平板，所述水平板上间隙设置有两个平行的竖板，两个所述竖板的侧面分别设置有一输送组件，所述输送组件包括横杆、输送轮、驱动轮、输送带及张紧轮，所述横杆与所述竖板呈T形分布，所述横杆的两端分别可自转地设置输送轮，所述驱动轮设置于所述竖板上且位于所述输送轮下方，所述输送带套装在所述输送轮和驱动轮上，所述张紧轮为两个且可自转地设置在竖板上，它们位于所述驱动轮和输送轮之间且贴设在所述输送带的外侧，两个输送组件的驱动轮共轴连接在一联动轴上，所述联动轴可自转地设置在两个所述竖板上且连接驱动其自转的驱动电机。2.根据权利要求1所述的升降输送机，其特征在于：所述竖板的宽度不超过所述输送组件的长度的1/3,且两个所述竖板之间通过强化杆连接。3.根据权利要求1所述的升降输送机，其特征在于：所述横杆为型材，所述型材的外侧设置有位于其两端的轮安装板，所述输送轮可自转地设置在所述轮安装板的内侧。4.根据权利要求3所述的升降输送机，其特征在于：所述型材上还设置有位于所述轮安装板内端的限位座，所述限位座上螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的轴线...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建宝，洪梦梦，
申请(专利权)人：苏州鸿博斯特超净科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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