一种烟叶烤鲜烤亮烘烤工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种烟叶烤鲜烤亮烘烤工艺，包括以下步骤：按照正常烟叶成熟采收、编装烟，关闭烤房门，不开启设备，闷炕12

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶烤鲜烤亮烘烤工艺


[0001]本专利技术涉及一种烟叶烤鲜烤亮烘烤工艺，属于烟叶烘烤


技术介绍

[0002]烟叶烘烤调制作为烟叶生产的最后一个环节，对烟叶品质起着决定性作用。当前烟叶烘烤质量的把控仍然是控制烟叶烘烤损失，提高烟叶经济效益和品质质量的重要环节和手段。而烟叶外观是烟叶经济效益的首要体现，烤鲜烤亮是烟叶外观质量的直接体现。从烟叶外观上来看，现有烟叶烘烤存在的主要问题有以下三种情况：(1)下部烟叶由于干物质积累相对不足，现有烘烤工艺常常会出现烟叶烘烤变黄过度，烟叶干物质消耗过度，出现饿挂灰或糟烟现象，极大降低烟叶的外观品质和可用性；(2)中上部烟叶由于细胞结构紧密，干物质积累丰富，现有烘烤工艺常常不容易控制烟叶变黄和失水的协调性，容易出现失水速率跟不上变黄速率，容易出现强排湿而引起烟叶细胞破裂，发生棕色化反应，导致烟叶中上部烟叶挂灰现象，降低烟叶的外观品质和可用性；(3)现有烘烤工艺容易形成在长时间低温高湿条件，而烟叶从田间带来的一些病菌在低温高湿条件极容易生长，形成烟叶霉烂病，极大的降低烟叶的烘烤质量和可用性。上述三种情况，均影响初烤烟叶的“鲜”和“亮”。有必要对此进行研究改进。

技术实现思路

[0003]基于上述，本专利技术提供一种可以改进烟叶烘烤外观质量的烟叶烤鲜烤亮烘烤工艺，以克服现有烘烤工艺的不足。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种烟叶烤鲜烤亮烘烤工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤S1，按照正常烟叶成熟采收、编装烟，关闭烤房门，不开启设备，闷炕12
‑
16小时，叶片基本恢复鲜活；
[0006]步骤S2，烧小火将烤房温度缓慢升高到33℃，保持湿球温度32℃，稳温2h，进行预热；
[0007]步骤S3，将干球温度以每1h升高1℃的速度升至37℃，控制湿球温度在 36℃，稳温保湿时间8
‑
12h，使烟叶变黄至四至五成；
[0008]步骤S4，以1℃/2h，将干球升温至39℃，湿球温度36℃，稳温烘烤8
‑
12h，使烟叶变黄至七至八成；
[0009]步骤S5，以1℃/2h，将干球升温至41℃，湿球温度36℃，稳温烘烤8
‑
12h，使烟叶变黄至八至九成；
[0010]步骤S6，以1℃/2h，将干球升温至43℃，湿球温度36℃，稳温烘烤8
‑
12h，使烟叶九成黄，主支脉、二级支脉尚青；
[0011]步骤S7，以1℃/2h，将干球升温至49℃，湿球温度38℃，稳温烘烤6
‑
10h，使烟叶主筋变白；
[0012]步骤S8，以1℃/2h，将干球升温至53℃，湿球温度39℃，稳温烘烤6h，使烟叶叶片干
90％，成熟度差的主筋20
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30％尚青，增油、增香；
[0013]步骤S9，以1℃/1h，将干球升温至67℃，湿球温度40℃，稳温烘烤12h，急火杀青，使烟叶主筋支脉全部变黄；
[0014]步骤S10，以1℃/6h，将干球降温至65℃，湿球温度40℃，保香烘烤、烘干为止。
[0015]优选地，在步骤S2中，闷炕时间选择采收烟叶当天夜晚到第二天早上。
[0016]优选地，在步骤S2中，当干球温度升至37℃，而湿球温度不到36℃时，停风机两小时，待湿度升至36℃后，再恢复烘烤，湿球温度不变。
[0017]优选地，在步骤S8中，当成熟度差的烟叶主筋还有20
‑
30％尚青时，不要加长稳温时间和升温时间，避免达不到急火杀青的目的。
[0018]本专利技术的工作原理：当天采收烟叶，经历过采收、编烟和上炕之后，由于人为触碰，产生部分机械损伤，且经历当日高温气温的影响，大部分烟叶气孔关闭，叶片萎蔫，不利于失水和变黄。而经历一段时间(尤其是夜晚)的闷炕自然还原后，烟叶气孔逐渐打开，恢复正常呼吸作用和代谢，细胞活性逐渐恢复，部分受到机械损伤较轻的细胞也可以恢复正常功能，烟叶细胞处于非常鲜活的状态，有利于细胞呼吸代谢和生理生化反应，有利于烟叶变黄失水。并在烟叶变黄阶段适当提高变黄温度(步骤S4，S5，S6)，稳步控制湿度，降低了烟叶霉变的几率，加速烟叶的变黄速度，同时循序渐进的控制失水速度，达到变黄和失水协调同步。在烟叶变黄失水协调的基础上，将烟叶变筋温度直接提高到49℃(常规是45℃) 提高变筋效率，加速定色，有效避免挂灰和变黄过度，促进烟叶小分子物质的形成。在烟叶干筋阶段，采用急火杀青，一方面可以加速烟叶主脉的变黄效率，另一方面减低烟叶香气物质的损耗，随后将适当降低烟叶干筋温度，降回65℃，具有保香作用，在保证烟叶烤鲜烤亮的基础上，也有利于保香烘烤。综上可知，烟叶的闷炕鲜活为后续的加速变黄失水，变黄和失水的协调同步，以及在49℃以后没有过度消耗打下了基础，而在43℃时完成的变黄和失水的协调同步，又使得后续可以将温度直接提升至49℃进行烘烤，从而挂灰和变黄过度。可见，通过上述各手段的配合，最终达到烟叶烤鲜烤亮的目的。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、避免变黄过度，减少下部烟叶饿挂灰和糟片比例，烟叶颜色更加鲜亮。2、循序排湿，避免大幅度排湿，降低细胞破裂风险，降低中上部烟叶挂灰等颜色反应。3、适当提高烟叶变黄温度，缩短低温吊黄时间(38
°
以前的低温高湿时间)，降低烟叶霉烂病发生概率，提高烟叶经济效益。4、采用高温、高湿定色，支脉不容易含青，叶片不容易微浮青。 5、干筋后期采用低温干筋易于回潮保香，叶片柔软、鲜亮。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]实例1：对下部烟叶糟片比例的控制效果
[0022]验证试验于2022年在贵州省黔西县进行，供试烤烟品种：云烟87下部烟叶。供试烟叶按照当地优质烟叶生产规范化栽培管理，依据常规成熟标准和流程进行采收。供试烤房为标准密集大烤房。
[0023]1.1试验设计
[0024]以当地常规烘烤工艺为对照，以本专利技术烤香烤亮烘烤工艺为对比处理，开展对比试验。
[0025]表1
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1试验设计单位℃，h
[0026][0027][0028]1.2烤后烟叶分类评价结果
[0029]两个烤房分别取装烟室内相同位置处的10竿烟叶，对初烤烟叶按照糟片烟叶、正常烟叶和烤青烟进行分类统计重量，结果表明：对照烘烤工艺初烤烟叶的糟片发生比例高达36.91％，而对比烘烤工艺及本烤鲜烤亮烘烤工艺烟叶的糟片烟叶比例仅为4.49％，远远低于对照，对烟叶糟片的控制效果非常明显。
[0030]表1
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2不同烘烤工艺烘烤效果对比分析<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟叶烤鲜烤亮烘烤工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，按照正常烟叶成熟采收、编装烟，关闭烤房门，暂时不开启设备，闷炕12
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16小时，使叶片基本恢复鲜活；步骤S2，烧小火将烤房温度缓慢升高到33℃，保持湿球温度32℃，稳温2h，进行预热；步骤S3，将干球温度以每1h升高1℃的速度升至37℃，控制湿球温度在36℃，稳温保湿时间8
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12h，使烟叶变黄至四至五成；步骤S4，以1℃/2h，将干球升温至39℃，湿球温度36℃，稳温烘烤8
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12h，使烟叶变黄至七至八成；步骤S5，以1℃/2h，将干球升温至41℃，湿球温度36℃，稳温烘烤8
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12h，使烟叶变黄至八至九成；步骤S6，以1℃/2h，将干球升温至43℃，湿球温度36℃，稳温烘烤8
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12h，使烟叶九成黄，主支脉、二级支脉尚青；步骤S7，以1℃/2h，将干球升温至49℃，湿球温度38℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦克苏，安兴华，张念，张斌，
申请(专利权)人：贵州省烟草科学研究院，
类型：发明
国别省市：