一种管道喷涂缠绕生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种管道喷涂缠绕生产工艺，包括如下步骤：1)管道安装；2)管道转动；3)喷涂；4)熟化处理；5)缠绕；6)冷却定型。本发明专利技术的生产工艺，将管道悬空自传，然后进行喷涂缠绕，管道的保护层厚度均一性佳，且无需传送辊道，占用空间小。占用空间小。占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种管道喷涂缠绕生产工艺


[0001]本专利技术涉及保温管道
，尤其涉及一种管道喷涂缠绕生产工艺。

技术介绍

[0002]用于输水、输油的管道大都埋设于地下，管道的防护层处理尤为重要。中国专利(CN 111688095 A)公开了一种管道防腐绝热层保温层喷涂缠绕成型生产线及生产工艺，是间断法泡沫喷涂和连续法泡沫喷涂工艺的复合，可以满足现有市场上中大口径钢管、重载钢管以及超厚泡沫层的保温层成型。该工艺的生产线较长占用空间大，对钢管进行聚乙烯带缠绕时，一边传输一边缠绕，聚乙烯带受挤压容易导致厚度不均，影响管道的防护效果。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种管道喷涂缠绕生产工艺，将管道悬空自传，然后进行喷涂缠绕，管道的保护层厚度均一性佳，且无需转送辊道，占用空间小。
[0004]本专利技术提供的一种管道喷涂缠绕生产工艺，包括如下步骤：
[0005]1)管道安装：通过起吊设备将管道水平吊起，驱动装置的驱动端伸入管道的两端，在管道内对其形成支撑，使管道水平悬空，然后撤掉起吊设备；
[0006]2)管道转动：通过驱动装置驱动管道以其轴线为轴转动；
[0007]3)喷涂：喷涂装置沿平行于管道轴线的轨道移动，并将聚氨酯泡沫喷涂于管道的表面；
[0008]4)熟化处理：通过搬运小车将完成喷涂的管道搬运至泡沫熟化间，进行熟化处理，待管道表面的泡沫涂层固化后，将其运回，通过驱动装置支撑管道水平悬空；
[0009]5)缠绕：驱动装置驱动管道以其轴线为轴转动，聚乙烯挤出机沿平行于管道轴线的轨道移动，将聚乙烯挤出机挤出形成的聚乙烯带缠绕到管道上泡沫涂层的表面；
[0010]6)冷却定型：驱动装置驱动管道转动的同时，向管道的表面吹送冷空气，完成聚乙烯带的冷却定型。
[0011]进一步的，所述步骤1)中的起吊设备为两组电葫芦，所述两组电葫芦分别固定在管道的两端将其吊起。
[0012]进一步的，所述步骤2)中驱动装置驱动管道以15
‑
25r/min转动。
[0013]进一步的，所述步骤3)中喷涂装置沿轨道以0.8
‑
1.5m/min移动。
[0014]进一步的，所述步骤5)中驱动装置驱动管道以10
‑
20r/min转动；聚乙烯挤出机沿轨道以0.5
‑
1.2m/min移动。
[0015]相对于现有技术而言，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术的管道喷涂缠绕生产工艺通过驱动装置对管道进行支撑，使其水平悬空，并驱动管道原地转动。再通过喷涂装置和驱动装置移动，在管道的表面形成保护层。无需传送辊道，降低了管道喷涂缠绕生产的空间占用。同时，保护层的加工过程中管道处于悬空状
态，确保了保护层的均一性。
[0017]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本专利技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为管道喷涂缠绕生产工艺的流程图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0022]实施例1
[0023]请参考图1，本专利技术的实施例提供了一种管道喷涂缠绕生产工艺，包括如下步骤：
[0024]1)管道安装：通过两组电葫芦固定在管道的两端将其水平吊起，驱动装置的驱动端伸入管道的两端，在管道内对其形成支撑，使管道水平悬空，然后撤掉起吊设备；
[0025]2)管道转动：通过驱动装置驱动管道以其轴线为轴以18r/min转动；
[0026]3)喷涂：喷涂装置沿平行于管道轴线的轨道以1m/min移动，并将聚氨酯泡沫喷涂于管道的表面；
[0027]4)熟化处理：通过搬运小车将完成喷涂的管道搬运至泡沫熟化间，进行熟化处理，待管道表面的泡沫涂层固化后，将其运回，通过驱动装置支撑管道水平悬空；
[0028]5)缠绕：驱动装置驱动管道以其轴线为轴以15r/min转动，聚乙烯挤出机沿平行于管道轴线的轨道以0.8m/min移动，将聚乙烯挤出机挤出形成的聚乙烯带缠绕到管道上泡沫涂层的表面；
[0029]6)冷却定型：驱动装置驱动管道转动的同时，向管道的表面吹送冷空气，完成聚乙烯带的冷却定型。
[0030]实施例2
[0031]请参考图1，本专利技术的实施例提供了一种管道喷涂缠绕生产工艺，包括如下步骤：
[0032]1)管道安装：通过两组电葫芦固定在管道的两端将其水平吊起，驱动装置的驱动端伸入管道的两端，在管道内对其形成支撑，使管道水平悬空，然后撤掉起吊设备；
[0033]2)管道转动：通过驱动装置驱动管道以其轴线为以25r/min轴转动；
[0034]3)喷涂：喷涂装置沿平行于管道轴线的轨道以1.5m/min移动，并将聚氨酯泡沫喷涂于管道的表面；
[0035]4)熟化处理：通过搬运小车将完成喷涂的管道搬运至泡沫熟化间，进行熟化处理，待管道表面的泡沫涂层固化后，将其运回，通过驱动装置支撑管道水平悬空；
[0036]5)缠绕：驱动装置驱动管道以其轴线为轴以20r/min转动，聚乙烯挤出机沿平行于管道轴线的轨道以1.2m/min移动，将聚乙烯挤出机挤出形成的聚乙烯带缠绕到管道上泡沫涂层的表面；
[0037]6)冷却定型：驱动装置驱动管道转动的同时，向管道的表面吹送冷空气，完成聚乙烯带的冷却定型。
[0038]本申请的生产工艺通过驱动装置对管道进行支撑，使其水平悬空，并驱动管道原地转动。再通过喷涂装置和驱动装置移动，在管道的表面形成保护层。无需传送辊道，降低了管道喷涂缠绕生产的空间占用。同时，保护层的加工过程中管道处于悬空状态，保护层形成的过程中，不会受到外力的挤压，提高了保护层的均一性，确保了管道的加工质量。
[0039]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040]以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道喷涂缠绕生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)管道安装：通过起吊设备将管道水平吊起，驱动装置的驱动端伸入管道的两端，在管道内对其形成支撑，使管道水平悬空，然后撤掉起吊设备；2)管道转动：通过驱动装置驱动管道以其轴线为轴转动；3)喷涂：喷涂装置沿平行于管道轴线的轨道移动，并将聚氨酯泡沫喷涂于管道的表面；4)熟化处理：通过搬运小车将完成喷涂的管道搬运至泡沫熟化间，进行熟化处理，待管道表面的泡沫涂层固化后，将其运回，通过驱动装置支撑管道水平悬空；5)缠绕：驱动装置驱动管道以其轴线为轴转动，聚乙烯挤出机沿平行于管道轴线的轨道移动，将聚乙烯挤出机挤出形成的聚乙烯带缠绕到管道上泡沫涂层的表面；6)冷却定型：驱动装置驱动管道转动的同时，向管道的表面吹送冷空气，完成聚乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝友利，刘建立，李林超，关允飞，孟祥乾，于海林，
申请(专利权)人：中投天津智能管道股份有限公司，
类型：发明
国别省市：