一种H型钢矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢构设备加工技术领域，具体涉及一种H型钢矫正装置。包括底座、安装在底座上的龙门架、用于输送H型钢的导辊输送组件、用于纠正H型钢左右宽度的左右纠正组件和用于调节压合纠正宽度的顶部纠正组件，顶部纠正组件与龙门架可升降滑动连接，导辊输送组件、左右纠正组件与底座固定连接，龙门架安装在底座上并横向架设在导辊输送组件上，顶部纠正组件安装在龙门架的正中心位置上，顶部纠正组件朝向导辊输送组件。本实用新型专利技术利用机械结构实现左右纠正，继而减少驱动装置的使用，通过调整两组压合板的压合纠正宽度，从而能够实现针对不同尺寸H型钢纠正的自动调整能力。不同尺寸H型钢纠正的自动调整能力。不同尺寸H型钢纠正的自动调整能力。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢矫正装置


[0001]本技术涉及钢构设备加工
，具体涉及一种H型钢矫正装置。

技术介绍

[0002]H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30
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40％；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25％，所以常用于要求承载能力大，截面稳定性好的大型建筑(如厂房、高层建筑等)，以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。
[0003]H型钢的翼缘内外侧平行或接近于平行，翼缘端部呈直角，因此而得名平行翼缘工字钢。H型钢的腹板厚度比腹板同样高的普通工字钢小，翼缘宽度比腹板同样高的普通工字钢大，因此又得名宽缘工字钢。由形状所决定，H型钢的截面模数、惯性矩及相应的强度均明显优于同样单重的普通工字钢。用在不同要求的金属结构中，不论是承受弯曲力矩、压力负荷、偏心负荷都显示出它的优越性能，可较普通工字钢大大提高承载能力，节约金属10％～40％。H型钢的翼缘宽、腹板薄、规格多、使用灵活，用于各种桁架结构中可节约金属15％～20％。由于其翼缘内外侧平行，缘端呈直角，便于拼装组合成各种构件，从而可节约焊接、铆接工作量25％左右，能大大加快工程的建设速度，缩短工期。
[0004]为了在矫正翼缘板时腹板不变形，将工作流程设置为：腹板矫正、一侧翼缘板矫正、另一侧翼缘板矫正，期间多个过程较为繁琐，效率较低，且设置了多个液压缸和伸缩杆，这样不仅使得液压缸的油管较多，占用空间，并且成本也较大，且无法针对不同尺寸的H型钢进行自动可调式纠正。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中的技术问题，本技术提供一种护筒驱动器，实现下放和起拔护筒时防止护筒变形的功能，具有提高护筒的使用寿命，操作简便的技术效果。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种H型钢矫正装置，包括底座、安装在底座上的龙门架、用于输送H型钢的导辊输送组件、用于纠正H型钢左右宽度的左右纠正组件和用于调节压合纠正宽度的顶部纠正组件，顶部纠正组件与龙门架可升降滑动连接，导辊输送组件、左右纠正组件与底座固定连接，龙门架安装在底座上并横向架设在导辊输送组件上，顶部纠正组件安装在龙门架的正中心位置上，顶部纠正组件朝向导辊输送组件。
[0008]进一步的，左右纠正组件包括左右对称分布的L形支架以及安装在L形支架前端的侧壁推板，L形支架底端与底座滑动连接，侧壁推板横向滑动连接在导辊输送组件顶部。
[0009]进一步的，左右纠正组件还包括安装在底座上的横向驱动组件和联动组件， L形支架包括第一L形支架和第二L形支架，横向驱动组件与第一L形支架通过伸缩杆固定连接，联动组件两端分别与第一L形支架和第二L形支架连接，联动组件用于带动第二L形支架朝
第一L形支架相反方向运动。
[0010]进一步的，联动组件包括转动轴、第一双端旋转杆、第二双端旋转杆和联动板，联动板中心与转动轴铰接，联动板两端分别与第一双端旋转杆和第二双端旋转杆的一端铰接，第一双端旋转杆和第二双端旋转杆的另一端分别与第一L 形支架和第二L形支架铰接。
[0011]进一步的，L形支架底部设有滑块，底座设有横向导轨，滑块与横向导轨滑动连接。
[0012]进一步的，顶部纠正组件包括安装台和驱动安装台上下移动的纵向驱动组件，纵向驱动组件安装在龙门架顶部，安装台顶部与纵向驱动组件通过穿过龙门架顶部的滑动杆连接。
[0013]进一步的，顶部纠正组件还包括安装在安装台顶部的中心驱动组件和安装在安装台底部的中心调整组件，中心驱动组件与中心调整组件驱动连接。
[0014]进一步的，中心调整组件包括与中心驱动组件连接的驱动齿轮、与驱动齿轮啮合连接的第一齿条板和第二齿条板以及分别安装在第一齿条板和第二齿条板外侧的第一压合板和第二压合板，第一压合板和第二压合板与第一齿条板和第二齿条板均位于同一平面，第一齿条板和第二齿条板沿相对方向运动，第一压合板和第二压合板与安装台底部滑动连接。
[0015]进一步的，第一压合板和第二压合板顶部均设有T形滑块，安装台底部设有两组滑槽座，T形滑块与滑槽座滑动连接。
[0016]进一步的，安装台还包括两个以上的联动滑杆，联动滑杆均纵向滑动连接龙门架并纵向贯穿龙门架。
[0017]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018](1)本技术通过启动加装在底座顶部的横向驱动组件，当两组横向驱动组件启动并推动两者输送端固定的第一L形支架向外侧移动，使第一L形支架利用其底部加装的滑块在底座顶部加装的两组横向导轨上向外侧滑动，当第一L形支架向外侧移动的同时，第一L形支架带动安装在底座中部的联动组件的第一双端旋转杆向外侧旋转展开，第一双端旋转杆移动后，带动第一双端旋转杆另一端铰接的联动板开始沿着转动轴旋转，联动板的旋转带动其另一端铰接的第二双端旋转杆旋转，随着第二双端旋转杆的旋转，第二双端旋转杆带动第二L形支架同时沿着底部加装的滑块在底座顶部的横向导轨上向外侧移动，使两组L形支架能够实现同时向相对方向移动，从左右两侧对H型钢进行纠正，利用机械结构实现左右纠正，继而减少驱动装置的使用，减少了驱动装置占用的空间，节省了生产成本。
[0019](2)本技术通过启动安装台上加装的中心驱动组件，中心驱动组件带动其底部输出端安装的驱动齿轮旋转后，驱动齿轮左右两侧分别啮合的第一齿条板和第二齿条板，分别第一齿条板和第二齿条板连接的第一压合板和第二压合板上的T形滑块在安装台底部的滑槽座上滑动，因为与驱动齿轮前后啮合的关系，使得两组联动齿条板同时向相对方向滑动，从而使分别与第一齿条板和第二齿条板固定的第一压合板和第二压合板同时向相对方向滑动，第一压合板和第二压合板相互交合减少H型钢顶部的压合纠正宽度，第一压合板和第二压合板相互远离就增加了H型钢顶部的压合纠正宽度，从而能够实现针对不同尺寸H型钢纠正的自动调整能力。
附图说明
[0020]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0021]图1为本技术H型钢矫正装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术左右纠正组件的结构示意图(一)；
[0023]图3为本技术左右纠正组件的结构示意图(二)；
[0024]图4为本技术左右纠正组件的俯视示意图；
[0025]图5为本技术顶部纠正组件的结构示意图；
[0026]图6为本技术顶部纠正组件的仰视示意图；
[0027]图7为本技术顶部纠正组件的A部放大图；
[0028]其中，
[0029]1‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢矫正装置，其特征在于：包括底座、安装在底座上的龙门架、用于输送H型钢的导辊输送组件、用于纠正H型钢左右宽度的左右纠正组件和用于调节压合纠正宽度的顶部纠正组件，所述顶部纠正组件与所述龙门架可升降滑动连接，所述导辊输送组件、左右纠正组件与底座固定连接，所述龙门架安装在底座上并横向架设在所述导辊输送组件上，所述顶部纠正组件安装在所述龙门架的正中心位置上，所述顶部纠正组件朝向导辊输送组件。2.根据权利要求1中所述的H型钢矫正装置，其特征在于：所述左右纠正组件包括左右对称分布的L形支架以及安装在所述L形支架前端的侧壁推板，所述L形支架底端与所述底座滑动连接，所述侧壁推板横向滑动连接在所述导辊输送组件顶部。3.根据权利要求2中所述的H型钢矫正装置，其特征在于：所述左右纠正组件还包括安装在底座上的横向驱动组件和联动组件，所述L形支架包括第一L形支架和第二L形支架，所述横向驱动组件与第一L形支架通过伸缩杆固定连接，所述联动组件两端分别与所述第一L形支架和第二L形支架连接，所述联动组件用于带动第二L形支架朝第一L形支架相反方向运动。4.根据权利要求3中所述的H型钢矫正装置，其特征在于：所述联动组件包括转动轴、第一双端旋转杆、第二双端旋转杆和联动板，所述联动板中心与所述转动轴铰接，所述联动板两端分别与所述第一双端旋转杆和第二双端旋转杆的一端铰接，所述第一双端旋转杆和第二双端旋转杆的另一端分别与所述第一L形支架和第二L形支架铰接。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，刘东福，付建永，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：