处理含重金属固废的方法技术

本发明专利技术涉及固体废物处置领域，公开了一种处理含重金属固废的方法，该方法包括：在生物淋滤反应器中，使用生物淋滤菌对含重金属固废进行生物淋滤处理；其中，所述生物淋滤反应器包括罐体、位于罐体底部的第一搅拌装置和位于第一搅拌装置上方的具有曝气功能的第二搅拌装置；其中，所述罐体的顶部设有可开启式的顶盖，所述第二搅拌装置通过所述顶盖与罐体连接。该生物淋滤反应器结构简单，第一搅拌装置可有效解决粉末状固体废物(比如FCC废催化剂)的沉积，第二搅拌装置兼具搅拌和曝气功能，气泡可在搅拌作用下被更好地分散，有效提高生物淋滤效率，还能避免曝气装置的堵塞，适用于含重金属固废的生物淋滤。重金属固废的生物淋滤。重金属固废的生物淋滤。

【技术实现步骤摘要】
处理含重金属固废的方法


[0001]本专利技术涉及固体废物处置领域，公开了一种处理含重金属固废的方法。

技术介绍

[0002]冶炼尾渣、飞灰、废旧电池、废旧电路板、城市污泥、废催化剂等富含重金属的危险固体废物具有较高的环境危害。但这些固废含有的重金属成分有些具有极高的价值，如金、银、钯、铂、铟、镓、钴、镍、铜、锌、锰、镧、铈等，采用合适的工艺方法在处理含重金属固废的同时，将有价值金属回收是双赢策略，也是处理工艺的发展方向。
[0003]目前，处理含重金属固体废弃物并回收有价金属的主要工艺为火法和湿法。火法冶炼是利用高温从固相中提取金属的工艺，一般温度可达2500℃以上，耗能极大，污染较为严重，材质要求很高，且操作条件苛刻，成本也较高，每吨固废的处理费用近3000元。湿法冶金利用酸溶液从固体废弃物中提取目标金属，再通过电解、吸附、萃取进行分离提纯。湿法冶金选择性强，回收效率高，但湿法冶金需要大规模实用强酸，成本极高。而且湿法对设备材质也有很高的要求，操作条件苛刻，安全风险较高。
[0004]生物淋滤技术是基于各种细菌的代谢活动达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理含重金属固废的方法，其特征在于，该方法包括：在生物淋滤反应器中，使用生物淋滤菌对含重金属固废进行生物淋滤处理；其中，所述生物淋滤反应器包括罐体、位于罐体底部的第一搅拌装置和位于第一搅拌装置上方的具有曝气功能的第二搅拌装置；其中，所述罐体的顶部设有可开启式的顶盖，所述第二搅拌装置通过所述顶盖与罐体连接。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述罐体为圆柱状，高径比为2
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3:1；所述罐体的顶盖设置有排气口，所述罐体底部设置有排料口。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一搅拌装置为圆盘式搅拌器、桨式搅拌器、旋桨式搅拌器或涡轮式搅拌器；优选地，所述第一搅拌装置的外周直径为罐体直径的3/5至3/4；优选，所述第一搅拌装置在罐体内部分的高度不超过罐体高度的1/10。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二搅拌装置包括与顶盖连接的空心的搅拌杆以及安装在搅拌杆上的至少一个搅拌桨；所述搅拌杆的表面分布有用于曝气的直径为0.5
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1.5mm的毛细孔；优选地，所述搅拌杆位于罐体外侧的一端与供气装置连接，用于将供气装置提供的气体通过毛细孔曝气。5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述搅拌桨选自框式搅拌桨、涡轮搅拌桨、十字形搅拌桨、桨式搅拌桨、推进式搅拌桨和锚式搅拌桨中的至少一种；优选地，所述搅拌桨与罐体底部的最短距离为罐体高度的1/3至1/6；优选地，所述搅拌桨的外周直径为罐体直径的3/5至3/4。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述罐体外壁或内壁可拆卸或固定地连接温控装置；和/或所述生物淋滤反应器还包括控制系统，用于控制第一搅拌装置、第二搅拌装置和温控装置的运行。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述生物淋滤菌包含化能自养型好氧菌，优选包含硫细菌和/或铁细菌；优选地，所述生物淋滤菌包含氧化硫硫杆菌(Thiobacillusthiooxidans)、氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillusferrooxidans)、布氏酸菌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曰杰，王晨，李玲玲，赵盛，
申请(专利权)人：中石化安全工程研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：