一种不锈钢化工泵密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢化工泵密封结构，包括不锈钢化工泵泵体，不锈钢化工泵泵体的右侧设置有后壳体，后壳体的右侧设置有前壳体，前壳体的右侧固定连接有进水连接座，不锈钢化工泵泵体的底部固定连接有底脚。本实用新型专利技术利用后壳体内部开设限位槽，在密封垫圈内部填充固定加固套环，密封垫圈的右侧通过胶液与挤压件粘接固定，当密封垫圈与挤压件粘接固定后，将密封垫圈左侧固定的凸板与后壳体内侧开设的限位槽穿插，此时使用螺丝将后壳体与前壳体固定连接，依靠加固套环的硬度避免密封垫圈受力发生形变，通过这种方式对密封垫圈保持定位，防止密封垫圈偏移，增加了密封垫圈对泵体处的后壳体和前壳体连接处的密封效果。体处的后壳体和前壳体连接处的密封效果。体处的后壳体和前壳体连接处的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢化工泵密封结构


[0001]本技术涉及不锈钢化工泵领域，特别涉及一种不锈钢化工泵密封结构。

技术介绍

[0002]不锈钢化工泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
[0003]现有技术中的不锈钢化工泵泵体多由两个半壳体组装起来，为了保证两个半壳体连接起来后仍保持泵体的密封性，需要在半壳体之间的连接部分设置密封结构，而常规的密封结构就是密封垫圈，但是传统的密封垫圈在使用一段时间后就会出现偏移或移位，造成密封效果降低，而为了对密封垫圈复位，只能选择拆开壳体手动将密封垫片复位，频繁的拆装壳体又会导致泵体的密封性变差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢化工泵密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢化工泵密封结构，包括：
[0006]不锈钢化工泵泵体，所述不锈钢化工泵泵体的右侧设置有后壳体，所述后壳体的右侧设置有前壳体，所述前壳体的右侧固定连接有进水连接座，所述不锈钢化工泵泵体的底部固定连接有底脚，所述后壳体开设有定位螺纹槽；
[0007]所述前壳体内部设置有密封机构；
[0008]所述密封机构包括密封垫圈，所述密封垫圈内部固定连接有加固套环，所述密封垫圈的左侧固定连接有凸板，所述后壳体内侧开设有限位槽，所述限位槽与凸板相适配，所述后壳体开设有第一密封圈槽，所述前壳体内部开设有第二密封圈槽，所述限位槽与第一密封圈槽贯通，所述密封垫圈位于第一密封圈槽与第二密封圈槽之间。
[0009]优选的，所述密封垫圈与第一密封圈槽相适配，所述凸板设置有多个，多个所述凸板以密封垫圈中心处呈环形分布。
[0010]优选的，所述限位槽设置有多个，多个所述限位槽以后壳体中心处呈环形分布，所述限位槽与凸板数量相等。
[0011]优选的，所述第二密封圈槽内部开设有圆孔，所述圆孔内部活动连接有挤压件，所述挤压件的一侧固定连接有弹簧和伸缩杆。
[0012]优选的，所述弹簧和伸缩杆的尾端与前壳体开设的圆孔内壁固定连接，所述弹簧与伸缩杆套设，所述挤压件设置有多个，多个所述挤压件以前壳体中心处呈环形分布。
[0013]优选的，所述前壳体与后壳体通过螺丝固定连接，所述底脚底部设置有底座架，所述不锈钢化工泵泵体顶部设置有出水连接座。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术利用后壳体内部开设限位槽，在密封垫圈内部填充固定加固套环，所述密封垫圈的右侧通过胶液与挤压件粘接固定，当密封垫圈与挤压件粘接固定后，将密封垫圈左侧固定的凸板与后壳体内侧开设的限位槽穿插，此时使用螺丝将后壳体与前壳体固定连接，将密封垫圈位于后壳体开设的第一密封圈槽和前壳体开设第二密封圈槽之间，密封垫圈的左侧通过与挤压件粘接固定，挤压件的一侧通过与弹簧和伸缩杆固定，由弹簧和伸缩杆对挤压件施加向外的推力，依靠挤压件对密封垫圈始终施加向后壳体方向的推力，依靠密封垫圈始终受到向后壳体方向的推力，对密封垫圈保持定位，避免密封垫圈使用一段时间后发生偏移，同时密封垫圈左侧固定的凸板分布于加固套环的环形路径处，依靠加固套环的硬度对凸板支撑，而挤压件同样粘接在加固套环的环境路径处，依靠加固套环的硬度避免密封垫圈受力发生形变，通过这种方式对密封垫圈保持定位，防止密封垫圈偏移，增加了密封垫圈对泵体处的后壳体和前壳体连接处的密封效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图。
[0017]图2为本技术后壳体结构示意图。
[0018]图3为本技术密封垫圈结构示意图。
[0019]图4为本技术前壳体正视剖面结构示意图。
[0020]图5为本技术密封垫圈正视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、不锈钢化工泵泵体；2、底脚；3、后壳体；4、前壳体；5、进水连接座；6、底座架；7、出水连接座；8、定位螺纹槽；9、第一密封圈槽；10、限位槽；11、密封垫圈；12、凸板；13、第二密封圈槽；14、挤压件；15、弹簧；16、伸缩杆；17、加固套环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种不锈钢化工泵密封结构，包括：
[0024]不锈钢化工泵泵体1，不锈钢化工泵泵体1的右侧设置有后壳体3，后壳体3的右侧设置有前壳体4，前壳体4的右侧固定连接有进水连接座5，不锈钢化工泵泵体1的底部固定连接有底脚2，后壳体3开设有定位螺纹槽8；
[0025]前壳体4内部设置有密封机构；
[0026]密封机构包括密封垫圈11，密封垫圈11内部固定连接有加固套环17，密封垫圈11的左侧固定连接有凸板12，后壳体3内侧开设有限位槽10，限位槽10与凸板12相适配，后壳体3开设有第一密封圈槽9，前壳体4内部开设有第二密封圈槽13，限位槽10与第一密封圈槽9贯通，密封垫圈11位于第一密封圈槽9与第二密封圈槽13之间，密封垫圈11与第一密封圈槽9相适配，凸板12设置有多个，多个凸板12以密封垫圈11中心处呈环形分布，限位槽10设置有多个，多个限位槽10以后壳体3中心处呈环形分布，限位槽10与凸板12数量相等，第二
密封圈槽13内部开设有圆孔，圆孔内部活动连接有挤压件14，挤压件14的一侧固定连接有弹簧15和伸缩杆16，弹簧15和伸缩杆16的尾端与前壳体4开设的圆孔内壁固定连接，弹簧15与伸缩杆16套设，挤压件14设置有多个，多个挤压件14以前壳体4中心处呈环形分布，前壳体4与后壳体3通过螺丝固定连接，底脚2底部设置有底座架6，不锈钢化工泵泵体1顶部设置有出水连接座7；
[0027]加固套环17为硬质橡胶材质，加固套环17起到增加密封垫圈11内部层间结构强度的作用，避免密封垫圈11受力发生形变从而影响密封效果，凸板12通过与后壳体3内部开设的限位槽10插接，起到对密封垫圈11限位和校正的作用，提高密封垫圈11位于后壳体3与前壳体4之间的稳定性，减小发生偏移的范围，挤压件14通过受到弹簧15和伸缩杆16的推力，并将推力施加在密封垫圈11处，用于预防密封垫圈11发生偏移，对密封垫圈11始终保持受力定位在后壳体3与前壳体4之间，挤压件14与密封垫圈11的右侧采用胶粘接的形式固定，密封垫圈11左侧固定的凸板12分布于加固套环17的环形路径处，依靠加固套环17的硬度对凸板12支撑，而挤压件14同样粘接在加固套环17的环境路径处，依靠加固套环17的硬度避免密封垫圈11受力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢化工泵密封结构，包括：不锈钢化工泵泵体（1），所述不锈钢化工泵泵体（1）的右侧设置有后壳体（3），所述后壳体（3）的右侧设置有前壳体（4），所述前壳体（4）的右侧固定连接有进水连接座（5），所述不锈钢化工泵泵体（1）的底部固定连接有底脚（2），所述后壳体（3）开设有定位螺纹槽（8）；其特征在于，所述前壳体（4）内部设置有密封机构；所述密封机构包括密封垫圈（11），所述密封垫圈（11）内部固定连接有加固套环（17），所述密封垫圈（11）的左侧固定连接有凸板（12），所述后壳体（3）内侧开设有限位槽（10），所述限位槽（10）与凸板（12）相适配，所述后壳体（3）开设有第一密封圈槽（9），所述前壳体（4）内部开设有第二密封圈槽（13），所述限位槽（10）与第一密封圈槽（9）贯通，所述密封垫圈（11）位于第一密封圈槽（9）与第二密封圈槽（13）之间。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢化工泵密封结构，其特征在于，所述密封垫圈（11）与第一密封圈槽（9）相适配，所述凸板（12）设置有多个，多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大椿，徐正贵，王云凤，
申请(专利权)人：安徽信成泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：