一种连接器多引线无损同步裁切装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连接器多引线无损同步裁切装置及使用方法，属于元器件引线裁切领域，通过设计夹持底座、夹持主推块、碟形垫片等实现对连接器引线的可靠夹持，通过凸轮锁紧机构推动夹持主推块实现对引线夹持后的锁紧，保证裁切过程引线根部与连接器连接部位不受力。设计了专用裁切刀，通过气缸直线运动机构控制裁切刀沿着导轨完成往复运动，实现对连接器所有引线的同步裁切，大幅提高连接器引线裁切的效率，保证所有引线裁切高度一致，同时本发明专利技术实现了上机前裁切，避免了传统上机后裁切引入多余物及损伤印制板的风险。多余物及损伤印制板的风险。多余物及损伤印制板的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器多引线无损同步裁切装置及使用方法


[0001]本专利技术属于元器件引线裁切领域，具体涉及一种连接器多引线无损同步裁切装置及使用方法。

技术介绍

[0002]连接器广泛应用于电子产品，由于连接器引线自身长度较长，安装后引线伸出印制板长度超高，不满足航天标准QJ165B
‑
2014《航天电子电气产品安装通用技术要求》“元器件安装后，引线伸出板面的长度为1.5mm
±
0.8mm”的要求，连接器安装后需对引线进行裁切，以满足标准要求。针对连接器引线的裁切，传统工艺方法为连接器安装、固定后，使用留屑钳对引线逐根裁切，由于连接器引线数量多(常见有65线、96线、156线等)，传统手工逐根剪切的工艺方法效率低、裁切高度不一致，且由于在印制板组装件上裁切，存在引入多余物及损伤印制板的风险。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种连接器多引线无损同步裁切装置及使用方法，以解决传统手工逐根剪切的工艺方法效率低、裁切高度不一致，且由于在印制板组装件上裁切，存在引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器多引线无损同步裁切装置，其特征在于，包括：夹持机构(1)、裁切运动机构(2)、箱体(3)、控制面板(4)、PLC控制器(5)、引线收集盒(6)和电磁阀(7)；裁切运动机构(2)设置在箱体(3)内部顶端，夹持机构(1)设置在裁切运动机构(2)上位于箱体(3)外侧顶部用于夹持连接器(8)，控制面板(4)设置在箱体(3)上，PLC控制器(5)和电磁阀(7)均安装在箱体(3)内，控制面板(4)、PLC控制器(5)、裁切运动机构(2)和电磁阀(7)之间电气互联，引线收集盒(6)位于箱体(3)内部，安装在夹持机构(1)正下方。2.根据权利要求1所述的一种连接器多引线无损同步裁切装置，其特征在于，所述夹持机构(1)包括：夹持底座(1
‑
1)、夹持主推块(1
‑
2)、锁紧把手(1
‑
3)、锁紧凸轮(1
‑
4)、塞打螺钉(1
‑
5)、夹持中间板(1
‑
6)、碟形垫片(1
‑
7)、导向销(1
‑
8)和旋转限位销(1
‑
9)；夹持底座(1
‑
1)固定在在裁切运动机构(2)上位于箱体(3)外侧顶部，夹持主推块(1
‑
2)、夹持中间板(1
‑
6)分别穿过两侧对称设置的导向销(1
‑
8)安装在夹持底座(1
‑
1)上，在两侧导向销(1
‑
8)连接部位，夹持主推块(1
‑
2)和夹持中间板(1
‑
6)、夹持中间板(1
‑
6)和夹持底座(1
‑
1)之间均设置安装了碟形垫片(1
‑
7)；锁紧凸轮(1
‑
4)通过塞打螺钉(1
‑
5)安装在夹持底座(1
‑
1)上，锁紧把手(1
‑
3)安装在锁紧凸轮(1
‑
4)上。3.根据权利要求2所述的一种连接器多引线无损同步裁切装置，其特征在于，所述夹持底座(1
‑
1)在夹持部位设置有第二限位凸台(1
‑1‑
1)，第二限位凸台(1
‑1‑
1)的凸出尺寸依据连接引线直径确定；所述夹持底座(1
‑
1)在锁紧凸轮(1
‑
4)安装部位设置有旋转限位槽(1
‑1‑
2)，旋转限位销(1
‑
9)卡在夹持底座(1
‑
1)的旋转限位槽(1
‑1‑
2)内。4.根据权利要求2所述的一种连接器多引线无损同步裁切装置，其特征在于，所述夹持主推块(1
‑
2)在夹持部位设置有第一限位凸台(1
‑2‑
1)，第一限位凸台(1
‑2‑
1)的凸出尺寸依据连接引线直径确定。5.根据权利要求2所述的一种连接器多引线无损同步裁切装置，其特征在于，所述锁紧把手(1
‑
3)通过螺纹连接安装在锁紧凸轮(1
‑
4)上。6.根据权利要求1所述的一种连接器多引线无损同步裁切装置，其特征在于，所述裁切运动机构(2)包括基板(2
‑
1)、第一切刀导轨(2
‑
2)、第二切刀导轨(2
‑
3)、裁切刀(2
‑
4)、切刀推块(2<...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈云鹏，王亮，李洪亮，李康，栗凡，
申请(专利权)人：西安微电子技术研究所，
类型：发明
国别省市：