一种模块式注塑成型机的合模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块式注塑成型机的合模结构，属于注塑成型技术领域，包括基座组件，所述基座组件的上方安装有安装板，安装板的上方设置有动模板，动模板的内侧开设有冷却腔，动模板的顶部外侧设置有定模板，定模板的顶部靠中央位置开设有注塑口，定模板的上方设置有注塑管，基座组件与定模板之间且与安装板相对应的位置安装有限位杆组件，动模板上与安装板相对应的位置安装有冷却搅拌装置；本实用新型专利技术通过设置冷却搅拌装置，使得结构能够在需要的时候通过制冷片降低冷却腔内的温度，且能够通过搅拌叶的转动使得冷却腔内的温度更加均匀，进而保证了冷却腔的正常工作，缩短了工作所需的时间，进而提高了结构的工作能力。进而提高了结构的工作能力。进而提高了结构的工作能力。

【技术实现步骤摘要】
一种模块式注塑成型机的合模结构


[0001]本技术属于注塑成型
，具体涉及一种模块式注塑成型机的合模结构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]中国专利申请号为202021754652.1公开了一种注塑机合模机构，包括定模板，定模板的下端面向上延伸设置有凹槽，定模板的下端面两侧设置有限位杆和密封凸环，限位杆的上套接有弹簧，弹簧的顶端设置有连接板，连接板螺栓连接在定模板上，定模板的下方设置有安装板，安装板的上端面中心位置螺栓连接有动模板，动模板的上端面对应密封凸环的位置设置有密封槽，安装板的下端面设置有多组液压臂，液压臂的底端固定有基座，限位杆的底端连接在基座的上端面。弹簧和限位槽的设计，可减轻合模过程中动模板对定模板的冲击，避免动模板和定模板之间因冲击而磨损，延长定模板和动模板的使用寿命；密封凸环和密封槽的设计，可保证动模板与定模板密封性。
[0004]1、上述公开专利存在冷却腔内部难以一直维持低温且冷却腔内部温度容易出现不均的问题，从而容易影响冷却腔的正常工作，延长了工作所需的时间，进而降低了结构的工作能力；2、上述公开专利存在在注塑成型的过程中原料容易因震动等原因回到注塑口内并在其中凝固的问题，从而容易影响产品的质量，进而降低了结构的实用性。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种模块式注塑成型机的合模结构，具有工作能力高、实用性强的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块式注塑成型机的合模结构，包括基座组件，所述基座组件的上方安装有安装板，安装板的上方设置有动模板，动模板的内侧开设有冷却腔，动模板的顶部外侧设置有定模板，定模板的顶部靠中央位置开设有注塑口，定模板的上方设置有注塑管，基座组件与定模板之间且与安装板相对应的位置安装有限位杆组件，动模板上与安装板相对应的位置安装有冷却搅拌装置，定模板的上方且与注塑口和注塑管相对应的位置安装有堵塞装置。
[0007]优选的，所述冷却搅拌装置包括连接盒、搅拌叶、制冷片、电机和网状架，动模板的底部安装有连接盒，连接盒的底部安装有两个制冷片，连接盒的下方安装有网状架，网状架的下方安装有电机，连接盒和网状架均与电机输出端之间轴承连接，电机输出端的外侧且与冷却腔相对应的位置安装有搅拌叶。
[0008]优选的，所述冷却搅拌装置还包括散热扇叶，电机输出端的外侧且位于网状架内
侧的位置安装有散热扇叶。
[0009]优选的，所述冷却搅拌装置还包括连接板，网状架的两侧均安装有连接板，连接板与安装板之间螺丝连接。
[0010]优选的，所述堵塞装置包括升降板、移动杆、固定筒、堵塞块和气缸，定模板与注塑管之间且位于注塑口上方的位置安装有固定筒，定模板的上方且位于固定筒远离注塑管一侧的位置安装有气缸，气缸的上方安装有升降板，注塑口的内侧设置有堵塞块，升降板与堵塞块之间通过移动杆进行连接，固定筒与移动杆之间滑动连接。
[0011]优选的，所述注塑口的内侧与堵塞块的外侧之间相互紧贴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置冷却搅拌装置，使得结构能够在需要的时候通过制冷片降低冷却腔内的温度，且能够通过搅拌叶的转动使得冷却腔内的温度更加均匀，进而保证了冷却腔的正常工作，缩短了工作所需的时间，进而提高了结构的工作能力。
[0014]2、本技术通过设置堵塞装置，使得结构能够在需要的时候通过堵塞块阻止原料因震动等原因回到注塑口内并在其中凝固，从而保证了注塑产品的质量，进而提高了结构的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术冷却搅拌装置的结构示意图；
[0018]图4为本技术堵塞装置的结构示意图。
[0019]图中：1、基座组件；2、冷却搅拌装置；21、连接盒；22、搅拌叶；23、制冷片；24、连接板；25、散热扇叶；26、电机；27、网状架；3、限位杆组件；4、动模板；5、注塑口；6、堵塞装置；61、升降板；62、移动杆；63、固定筒；64、堵塞块；65、气缸；7、注塑管；8、冷却腔；9、定模板；10、安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种模块式注塑成型机的合模结构，包括基座组件1，基座组件1的上方安装有安装板10，安装板10的上方设置有动模板4，动模板4的内侧开设有冷却腔8，动模板4的顶部外侧设置有定模板9，定模板9的顶部靠中央位置开设有注塑口5，定模板9的上方设置有注塑管7，基座组件1与定模板9之间且与安装板10相对应的位置安装有限位杆组件3，动模板4上与安装板10相对应的位置安装有冷却搅拌装置2，定模板9的上方且与注塑口5和注塑管7相对应的位置安装有堵塞装置6。
[0023]具体的，冷却搅拌装置2包括连接盒21、搅拌叶22、制冷片23、电机26和网状架27，
动模板4的底部安装有连接盒21，连接盒21的底部安装有两个制冷片23，连接盒21的下方安装有网状架27，网状架27的下方安装有电机26，连接盒21和网状架27均与电机26输出端之间轴承连接，电机26输出端的外侧且与冷却腔8相对应的位置安装有搅拌叶22。
[0024]通过采用上述技术方案，使得结构能够在需要的时候通过制冷片23降低冷却腔8内的温度，且能够通过搅拌叶22的转动使得冷却腔8内的温度更加均匀。
[0025]具体的，冷却搅拌装置2还包括散热扇叶25，电机26输出端的外侧且位于网状架27内侧的位置安装有散热扇叶25。
[0026]通过采用上述技术方案，使得制冷片23排出的热量能够得到散热处理。
[0027]具体的，冷却搅拌装置2还包括连接板24，网状架27的两侧均安装有连接板24，连接板24与安装板10之间螺丝连接。
[0028]通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要时对网状架27及其上结构进行拆卸。
[0029]本实施例使用时，当需要使用结构进行合模工作时，将结构通过基座组件1固定在注塑成型机上，模块主要分为动模板4和定模板9两个模块，操纵基座组件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块式注塑成型机的合模结构，包括基座组件，其特征在于：所述基座组件的上方安装有安装板，安装板的上方设置有动模板，动模板的内侧开设有冷却腔，动模板的顶部外侧设置有定模板，定模板的顶部靠中央位置开设有注塑口，定模板的上方设置有注塑管，基座组件与定模板之间且与安装板相对应的位置安装有限位杆组件，动模板上与安装板相对应的位置安装有冷却搅拌装置，定模板的上方且与注塑口和注塑管相对应的位置安装有堵塞装置。2.根据权利要求1所述的一种模块式注塑成型机的合模结构，其特征在于：所述冷却搅拌装置包括连接盒、搅拌叶、制冷片、电机和网状架，动模板的底部安装有连接盒，连接盒的底部安装有两个制冷片，连接盒的下方安装有网状架，网状架的下方安装有电机，连接盒和网状架均与电机输出端之间轴承连接，电机输出端的外侧且与冷却腔相对应的位置安装有搅拌叶。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏誉，黄骁伟，濮留娥，
申请(专利权)人：苏州楷德士电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：