一种流动度跳桌的试模安装辅助定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流动度跳桌的试模安装辅助定位结构，包括振动盘，所述振动盘的左部和右部分别放置有水平定位板，两个水平定位板的相对壁面的中部均成型有弧形槽，试模的底面压靠在振动盘的中部顶面上，试模的底部处于两个弧形槽中；两个水平定位板的顶面均固定有竖直支撑架，竖直支撑架上安装有可调节的弧形限位块，试模的顶部处于两个弧形限位块之间；所述试模的顶面上压靠有模套，模套的底端中部与试模的顶部相通，模套的底部外侧壁紧贴两个弧形限位块的上部内侧壁上成型的弧形内壁面。它可以将试模和模套在放料时进行限位，防止其移动，方便人工操作，降低试验操作难度，保证后续试验结果和效果。保证后续试验结果和效果。保证后续试验结果和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种流动度跳桌的试模安装辅助定位结构

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[0001]本技术涉及水泥胶砂流动度测定设备
，更具体地说涉及一种流动度跳桌的试模安装辅助定位结构。

技术介绍
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[0002]水泥胶砂流动度测定仪主要用于水泥胶砂流动度试验，水泥胶砂流动性表示水泥胶砂流动性的一种量度，一般都是水泥的标准稠度需水量越低，水泥的性能越好。
[0003]现有技术中的水泥胶砂流动度测定仪一般均包含振动圆盘，如201621421277.2的水泥胶砂流动度测定仪，其上部设置振动圆盘，在使用时，需要将试模放置在振动圆盘的顶面中部，然后，在试模的顶面上放置模套，将水泥胶沿着模套倒入试模中，将拌好的胶砂分两次迅速装入试模中，第一层装至试模(截锥圆模)高度约三分之二处，用小刀在互相垂直的两个方向各划5次，用捣棒由边缘向中心均匀捣压15次，随后，装入第二层胶砂，装至高出试模(截锥圆模)约20mm，同样用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次(捣压深度：第一次捣压至胶砂深度二分之一，第二次捣实不超过已捣实底层表面，注意捣压力度)。而在装胶砂和捣压时，由于试模和模套均是活动式放置，其容易移动，因此，全程操作均需要用手扶稳试模和模套，不要使其移动，其增加了操作难度，而且操作时还是有较大几率产生移动，影响试验结果和试验效果。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种流动度跳桌的试模安装辅助定位结构，它可以将试模和模套在放料时进行限位，防止其移动，方便人工操作，降低试验操作难度，保证后续试验结果和效果。
[0005]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0006]一种流动度跳桌的试模安装辅助定位结构，包括振动盘，所述振动盘的左部和右部分别放置有水平定位板，两个水平定位板的相对壁面的中部均成型有弧形槽，试模的底面压靠在振动盘的中部顶面上，试模的底部处于两个弧形槽中；
[0007]两个水平定位板的顶面均固定有竖直支撑架，竖直支撑架上安装有可调节的弧形限位块，试模的顶部处于两个弧形限位块之间；
[0008]所述试模的顶面上压靠有模套，模套的底端中部与试模的顶部相通，模套的底部外侧壁紧贴两个弧形限位块的上部内侧壁上成型的弧形内壁面。
[0009]所述弧形槽的内侧壁紧贴试模的底部外侧壁上。
[0010]所述水平定位板的外侧处的底面成型有弧形延伸边，弧形延伸边的内侧壁紧贴振动盘的外侧壁。
[0011]所述弧形限位块的内侧壁上固定有防滑层，防滑层的内侧壁紧贴试模的上部外侧壁上。
[0012]所述防滑层的上部内侧壁上成型有上弧形延伸部，模套的底部外侧壁紧贴上弧形
延伸部的内侧壁。
[0013]一个水平定位板对着另一个水平定位板的一侧的前后壁面上均成型有延伸板部，对应的水平定位板具有弧形槽的一侧处于两个延伸板部之间。
[0014]本技术的突出效果是：
[0015]它可以将试模和模套在放料时进行限位，防止其移动，方便人工操作，降低试验操作难度，保证后续试验结果和效果。
[0016]同时，其水平定位板安装拆卸方便，使用效果好。
附图说明：
[0017]图1是本技术的局部结构示意图；
[0018]图2是本技术的局部俯视图。
具体实施方式：
[0019]实施例，见如图1至2所示，一种流动度跳桌的试模安装辅助定位结构，包括振动盘100，所述振动盘100的左部和右部分别放置有水平定位板10，两个水平定位板10的相对壁面的中部均成型有弧形槽，试模200的底面压靠在振动盘100的中部顶面上，试模200的底部处于两个弧形槽中；弧形槽的内侧壁紧贴试模200的底部外侧壁上。
[0020]两个水平定位板10的顶面均固定有竖直支撑架20，竖直支撑架20包括竖直板，竖直板固定在水平定位板10的顶面上，竖直板的前部和后部的外侧壁上均固定有侧支撑板，侧支撑板的底面固定在水平定位板10的顶面上，竖直板的中部成型有中心螺接通孔，横向调节螺杆21螺接在中心螺接通孔中，横向调节螺杆21的外端伸出竖直板的外壁面并固定有转动部，横向调节螺杆21的内端伸出竖直板并活动连接有弧形限位块30，弧形限位块30的底面固定有横向导向杆，横向导向杆插套在对应的竖直板上成型的横向导向通孔中，横向导向通孔的内侧壁上固定有导向套，横向导向杆插套在导向套中；所述试模200的顶面上压靠有模套300，模套300的底端中部与试模200的顶部相通，
[0021]所述弧形限位块30的内侧壁上固定有防滑层1，防滑层1的内侧壁紧贴试模200的上部外侧壁上，所述防滑层1的上部内侧壁上成型有上弧形延伸部2，模套300的底部外侧壁紧贴上弧形延伸部2的内侧壁。
[0022]进一步的说，所述水平定位板10的外侧处的底面成型有弧形延伸边11，弧形延伸边11的内侧壁上固定有防滑耐磨层3，防滑耐磨层3紧贴振动盘100的外侧壁。
[0023]所述左侧的水平定位板10的右侧壁的前部和后部的外壁面上均成型或焊接固定有延伸板部19，右侧的水平定位板10的左端处于两个延伸板部19之间，两个延伸板部19的内侧壁紧贴右侧的水平定位板10的左端的前后侧壁。
[0024]使用时，其右侧的水平定位板10的左端的前后侧壁处可以设置安装凹槽，在安装凹槽中安装永磁铁块，通过永磁铁块可以与延伸板部19实现吸附固定，也可以安装其他固定结构，这里不再详述。
[0025]使用时，先将两个水平定位板10放置到水泥胶砂流动度测定仪的振动盘100的顶面上，其防滑耐磨层3紧贴振动盘100的外侧壁，右侧的水平定位板10的左端处于两个延伸板部19之间，两个延伸板部19的内侧壁紧贴右侧的水平定位板10的左端的前后侧壁，实现
限位，此时，将试模200放置到振动盘100中，其底部处于两个弧形槽中；弧形槽的内侧壁紧贴试模200的底部外侧壁上，再将模套300放置到试模200的顶面上；
[0026]然后，转动两个横向调节螺杆21，使得防滑层1的内侧壁紧贴试模200的上部外侧壁上，模套300的底部外侧壁紧贴上弧形延伸部2的内侧壁。
[0027]实现试模200和模套300的夹持定位。
[0028]其通过水平定位板10的自重压靠在振动盘100上，使得其不容易移动，然后，就可以将胶砂通过模套300倒入试模200中，其具体加料过程为常规方式，不再详述。由于试模200和模套300均处于定位中，使得操作时基本不会移动，大大降低人工劳动量。
[0029]等加料完成后，只需要将两个水平定位板20向外移动，即可将其从振动盘100中拆下，然后，再拆卸模套300，去掉试模200上方多余的胶砂后，即可将试模200取出，进行试验，非常方便，其大大降低操作时产生移动的错误率，保证试验效果和试验结果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流动度跳桌的试模安装辅助定位结构，包括振动盘(100)，其特征在于：所述振动盘(100)的左部和右部分别放置有水平定位板(10)，两个水平定位板(10)的相对壁面的中部均成型有弧形槽，试模(200)的底面压靠在振动盘(100)的中部顶面上，试模(200)的底部处于两个弧形槽中；两个水平定位板(10)的顶面均固定有竖直支撑架(20)，竖直支撑架(20)上安装有可调节的弧形限位块(30)，试模(200)的顶部处于两个弧形限位块(30)之间；所述试模(200)的顶面上压靠有模套(300)，模套(300)的底端中部与试模(200)的顶部相通，模套(300)的底部外侧壁紧贴两个弧形限位块(30)的上部内侧壁上成型的弧形内壁面。2.根据权利要求1所述的一种流动度跳桌的试模安装辅助定位结构，其特征在于：所述弧形槽的内侧壁紧贴试模(200)的底部外侧壁上。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利，黄海洪，胡伟昌，何祥林，
申请(专利权)人：深圳市永基建筑工程检验有限公司，
类型：新型
国别省市：